雙主軸(zhou) & 雙刀塔 CNC 車削中心

◇ GTS 系列(lie)機(ji)型
 

高剛性結構

◇ 對向式(shi)雙主(zhu)軸(zhou)設計，第二主(zhu)軸(zhou)可藉由(you) Z2 軸(zhou)軌(gui)道直(zhi)接移動(dong)至第一主(zhu)軸(zhou)接料，工件翻(fan)轉毋須增購機械(xie)手(shou)臂，節省(sheng)占地空間(jian)與采(cai)購成本。
◇ 雙刀塔(ta)個別針對第一與第二工程的加(jia)工任務(wu)所設計，相(xiang)較(jiao)單(dan)刀塔(ta)的機種其刀塔(ta)同一時間(jian)僅(jin)可支援單(dan)邊工程，加(jia)工效(xiao)率(lv)更為優異。
◇ 另可(ke)選配動力刀(dao)塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)等復(fu)合化功(gong)能。使得本系列具備(bei)八(ba)軸(zhou)控制、四軸(zhou)同動加工(gong)的極(ji)致切削能力。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極致的(de)加工模(mo)式

配(pei)件應用

◇ 緊湊(cou)的占(zhan)地面積
 

◇ 充裕(yu)的操(cao)作空間
 

◇ 便利的作業距(ju)離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀(dao)塔型(xing)號(hao)，請見刀(dao)塔頁面

◇ 所有結構(gou)(gou)件皆透過 FEA 有限元(yuan)素分析，具有設(she)計最(zui)佳化、結構(gou)(gou)輕量化等優點，確(que)保整機最(zui)佳的結構(gou)(gou)剛(gang)性。
◇ 高(gao)剛(gang)性底座不僅(jin)由米漢納鑄鐵一體鑄造(zao)成型，而(er)且(qie)采用(yong) 45° 正斜床設計(ji)，可(ke)提供機頭、刀塔極(ji)為(wei)穩固的基(ji)座。
◇ 所有(you)主軸及伺服馬達，包括刀塔驅動(dong)馬達皆使(shi)用 FANUCαi 系列以確保極致性能與精(jing)度。

高速線(xian)軌(gui)
 

GTS-150 系列(lie)

高剛性硬軌經硬化處理與(yu)(yu)精密研磨，滿(man)足GTS-200 / GTS-260系列重車削與(yu)(yu)斷續車削的加工需求(qiu)。

高剛性(xing)硬軌
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二(er)主軸自動接料
 

第二主軸自動(dong)從第一(yi)主軸夾持工件以進行背面加(jia)工，可(ke)避(bi)免(mian)工件由人工翻面所產(chan)生的移(yi)動(dong)誤(wu)差。

◇ 雙主軸(zhou)同期切削
 

長棒材兩(liang)端以(yi)雙主軸夾(jia)持并(bing)同期旋(xuan)轉的加工(gong)方(fang)式，可避免工(gong)件因單(dan)邊夾(jia)持旋(xuan)轉所產生的偏擺(bai)誤差。

◇ 工件正面、背面同步切(qie)削
 

第一及第二(er)主軸可同步執行切削作(zuo)業，使(shi)得 GTS 系列的加工效(xiao)能等(deng)同整(zheng)合(he)二(er)臺車銑復(fu)合(he)機(ji)。

◇ 小型(xing)工(gong)件

H1 切斷(duan)

H2 工件支撐

H1 送料

H2 車銑操作(zuo)

同期切(qie)斷(duan)

主軸(zhou)停止 → H2 前進主軸(zhou)夾(jia)頭(tou)(tou)開 → 夾(jia)頭(tou)(tou)關 → 同期切斷(duan) → 切斷(duan)后 H2 退(tui)回(hui)

主軸停止 → 筒夾(jia)開 → 送料 → 筒夾(jia)關 → 主軸旋轉 → 外徑及牙(ya)切削

切削(xue) / 鉆(zhan)孔 → 銑削(xue) → 工件收(shou)集

◇ 細長型工件(jian)

H1 鉆孔

H2 工件支撐

H1 送料

H2 車銑操作

C 軸剎車 → 鉆(zhan)孔 → 工件(jian)切斷

夾(jia)頭夾(jia)持支撐(cheng)工件

筒夾(jia)開(kai) → 送料 → 筒夾(jia)關 → 外徑(jing)及牙切削

端(duan)面及外徑切削 → 精(jing)修完成

◇ 大直徑工件

H1 工件支撐

H2 工件支撐

H1 切削操作

H2 鉆孔(kong)操作(zuo)

H1 工(gong)(gong)件精修完成(cheng) → 主軸停夾(jia)頭開(kai) → 入(ru)新工(gong)(gong)件/ 夾(jia)頭關

主(zhu)軸停(ting)止 → H2 夾頭開(kai)前進 → H2 切(qie)斷(duan)后退(tui)回(hui)

同期 → 外(wai)徑(jing) → 搪孔

端面及外徑(jing)切(qie)削 → 鉆孔 → 精(jing)修完成

最佳(jia)化主軸(zhou)系(xi)統

超高精(jing)度 P4 等級主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)配(pei)合最佳跨(kua)距兩點支(zhi)撐的(de)軸(zhou)承(cheng)排(pai)列方式(shi)，能同時滿足重切削(xue)或長時間精(jing)密切削(xue)的(de)需(xu)求(qiu)。

主軸以 FANUCαPi 系列(lie)廣域(yu)馬(ma)達驅動。廣域(yu)馬(ma)達不僅(jin)可(ke)(ke)提供(gong) 2 倍于(yu)一(yi)般馬(ma)達的(de)高扭(niu)矩值，并可(ke)(ke)于(yu)一(yi)般馬(ma)達的(de) 1/2 轉速(su)時即達到全馬(ma)力輸出。

◇ 主軸及鼻端剖面圖

◇ 主軸輸出(chu)

動(dong)力刀塔

◇ 程泰自制動力刀塔
 

動(dong)(dong)力刀塔采用(yong)伺服驅動(dong)(dong)，并以高精(jing)度曲齒離(li)合器(qi)精(jing)密定位刀盤，換(huan)刀迅速(su)且具備充分(fen)的刀塔剛性。

GTS 系列可選(xuan)配程泰 T12 型(xing)或 T6 型(xing)兩種不同性能規格的動力刀塔，滿足您的各種加工需(xu)求。

◇ 極致性能 C 軸

 

C 軸(zhou)采用超高剛性 Cf 軸(zhou)結合碟式剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬(ma)達驅動，可(ke)提供優異的(de)工件表(biao)面(mian)加工精度，即使在重(zhong)切(qie)削(xue)情形下，動態(tai)精度也可(ke)達 ± 0.02° 。

( T6型(xing)動力刀塔輸(shu)出請洽程泰業務人員 )

◇ 雙 Y 軸(zhou)控制功(gong)能(neng)


 

選(xuan)配 Y 軸(zhou)控制(zhi)功能(neng)可實現 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)的偏心銑削、鉆(zhan)孔和(he)攻牙。并能(neng)在部分的加工模式(shi)下(xia)，提(ti)供較傳(chuan)統三軸(zhou)同動(dong)控制(zhi)更為優異的加工精(jing)度。

◇ 低重心正交結構設計
 

Y 軸(zhou)(zhou)鞍座與 X 軸(zhou)(zhou)鞍座呈 90° 正交設計，有效讓(rang)刀(dao)塔的(de)重(zhong)心(xin)全(quan)行程保持(chi)在(zai)底(di)座滑軌范圍內，確保任何加工情形下(xia)所(suo)需的(de)結構(gou)剛性。

◇ Y 軸獨具的加工能力

側銑

偏心開槽

偏心鉆孔

◇Y 軸(zhou)高精(jing)度的加工能力(li)

極座標插補 V.S Y 軸控制

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外(wai)圓銑槽

未使用 Y 軸控制，槽寬不易一致，精(jing)度(du)差

使用 Y 軸控(kong)制，槽寬可保持一(yi)致，精(jing)度高(gao)