刀具主(zhu)軸型(xing) 5 軸車削中(zhong)心
挾帶著最(zui)新工(gong)具(ju)機科技與高品質零(ling)件，程泰 GMS 系(xi)列 5 軸(zhou)車削中心，以大馬力的(de)(de)雙主(zhu)軸(zhou)結構為基礎(chu)，結合(he)具(ju)備(bei) B 軸(zhou)之刀(dao)具(ju)主(zhu)軸(zhou)、自動換(huan)刀(dao)系(xi)統與高性能五軸(zhou)控制器(qi)，提供本系(xi)列 X、Y、Z、B、C 五軸(zhou)同動的(de)(de)加工(gong)能力，可(ke)(ke)輕易克服任(ren)何復雜的(de)(de)加工(gong)條件。此外，另可(ke)(ke)選(xuan)配刀(dao)塔或(huo)動力刀(dao)塔，工(gong)件之正面與背(bei)面加工(gong)可(ke)(ke)同時完成(cheng)，大幅(fu)提高產出效率(lv)，滿足(zu)您今日與未來的(de)(de)各種加工(gong)需求。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高精度內藏式主軸
具備相(xiang)同孔徑規(gui)格(ge)之第一(yi)與第二主軸，皆(jie)采內(nei)藏式主軸馬達設計，可(ke)確保長(chang)時(shi)間(jian)運轉之加工(gong)精度并(bing)減少能源之損耗
1. 第一與第二主軸(zhou)皆采用(yong) P4 級(ji)高剛性滾柱軸(zhou)承，相較采用(yong)斜(xie)角接(jie)觸(chu)滾珠軸(zhou)承之一般機型具備更佳之耐(nai)重(zhong)切削能(neng)力
2. 主軸(zhou)(zhou)采用內藏(zang)式馬達設(she)計，可確保動力 100% 傳遞同(tong)時無皮帶打滑(hua)之問題(ti)，特別適合高精度(du)、高復雜度(du)之五軸(zhou)(zhou)同(tong)動加工需求
3. 選配 Cs 軸結合刀具主軸或動力刀塔可提供(gong)車、鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓(yuan)柱及極座標插補之輪(lun)廓(kuo)加工
刀(dao)具主軸 & 自動刀(dao)具交(jiao)換系統
◇ 刀具主軸(zhou)
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動力刀塔
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即時仿(fang)削(xue)與防(fang)撞(zhuang)機(ji)構
程(cheng)泰自力研發之 3D 即(ji)時(shi)仿(fang)削與防(fang)撞系統，可(ke)提(ti)供程(cheng)式(shi)編輯的即(ji)時(shi)環境模擬，確保作業(ye)安全并降(jiang)低測試程(cheng)式(shi)的成本支出，特別適合 GMS 系列(lie)等具有(you)多軸結構之高階機種
刀具(ju)主軸(zhou)(zhou)型(xing) 5 軸(zhou)(zhou)車削中心
高(gao)效(xiao)能雙斜背式床臺不(bu)僅是一(yi)體鑄造成型，并采用(yong)高(gao)張力 FC35 米漢納(na)鑄鐵，并加上熱流平衡(heng)設(she)計，能提(ti)供(gong)較大的(de)防震阻尼及減低變(bian)形(xing)量(liang)，使得機臺不(bu)僅耐用(yong)且具有特(te)別突出(chu)的(de)性能表現
◇ 復合式滑軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
