挾帶著最(zui)新工(gong)具機科技與(yu)(yu)高(gao)品質(zhi)零件，程泰(tai) GMS 系(xi)列(lie) 5 軸車削(xue)中心，以大馬(ma)力的雙主(zhu)(zhu)軸結(jie)構為(wei)基(ji)礎，結(jie)合具備 B 軸之(zhi)刀(dao)(dao)(dao)具主(zhu)(zhu)軸、自(zi)動換刀(dao)(dao)(dao)系(xi)統與(yu)(yu)高(gao)性能(neng)五軸控(kong)制器，提供(gong)本系(xi)列(lie) X、Y、Z、B、C 五軸同動的加(jia)工(gong)能(neng)力，可輕易(yi)克服(fu)任(ren)何(he)復(fu)雜的加(jia)工(gong)條件。此(ci)外(wai)，另可選配刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)或動力刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)，工(gong)件之(zhi)正面與(yu)(yu)背面加(jia)工(gong)可同時完成，大幅提高(gao)產出效率，滿(man)足您今日與(yu)(yu)未來的各種加(jia)工(gong)需求。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高精度內藏式主(zhu)軸
具備(bei)相同孔徑規格之(zhi)第一與第二主軸(zhou)，皆(jie)采內藏式(shi)主軸(zhou)馬達設計(ji)，可確保長時(shi)間(jian)運轉之(zhi)加(jia)工精(jing)度并減(jian)少能源之(zhi)損耗
1. 第(di)一與第(di)二主(zhu)軸皆(jie)采用 P4 級(ji)高剛性滾(gun)柱軸承，相較(jiao)采用斜(xie)角接觸滾(gun)珠軸承之(zhi)一般機型(xing)具備更佳之(zhi)耐重切削能力
2. 主軸采用內(nei)藏式馬達設計，可確保動力 100% 傳遞(di)同時(shi)無(wu)皮帶(dai)打(da)滑之(zhi)問(wen)題，特別適合(he)高精度、高復雜度之(zhi)五軸同動加工需求
3. 選配 Cs 軸(zhou)(zhou)結合刀具主(zhu)軸(zhou)(zhou)或動(dong)力(li)刀塔可提供車、鉆(zhan)、銑、攻牙等復合功能，包(bao)括圓柱及極座(zuo)標插(cha)補之(zhi)輪廓加(jia)工
◇ 刀具主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動力(li)刀塔
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即時仿削與防撞機構
程泰自(zi)力研發(fa)之(zhi) 3D 即時仿削與防撞系(xi)統，可提供程式編輯的(de)即時環(huan)境模擬，確保(bao)作業(ye)安全并降低測試(shi)程式的(de)成(cheng)本支出(chu)，特別適合 GMS 系(xi)列等(deng)具有多軸(zhou)結構(gou)之(zhi)高階機種
刀具主軸型(xing) 5 軸車(che)削(xue)中心
高(gao)效能雙斜背式床臺不僅是一體鑄(zhu)造成型，并(bing)采用高(gao)張(zhang)力 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵，并(bing)加上熱流平衡設計，能提(ti)供較大的(de)防(fang)震阻尼及減低變形(xing)量，使得機臺不僅耐用且具有特別突出的(de)性能表現(xian)
◇ 復(fu)合式滑(hua)軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
