平行雙主軸車(che)削(xue)中(zhong)心
挾帶著(zhu)業(ye)界最新科技與高品(pin)質零件(jian)，針對汽機車(che)產業(ye)需求(qiu)(qiu)所開發之(zhi)(zhi)程泰 GTH 系列 CNC 車(che)削中(zhong)心(xin)，運(yun)用先進(jin)的平行雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔結構與高效率的自動(dong)化(hua)周(zhou)邊設備，提供您自入料、正(zheng)面(mian) / 背面(mian)加工(gong)(gong)、出料、工(gong)(gong)件(jian)檢測等(deng)一氣呵成的完整加工(gong)(gong)方(fang)案，適合各(ge)類盤(pan)型、短軸型工(gong)(gong)件(jian)之(zhi)(zhi)自動(dong)化(hua)批量生(sheng)產需求(qiu)(qiu)。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
◇ 活(huo)動式鐵屑防(fang)護門(men)
運用 FEA 有限元素分析以及(ji)高(gao)(gao)張力米漢納鑄(zhu)件結(jie)構，讓(rang)高(gao)(gao)剛(gang)性之(zhi)主軸本體(ti)、刀塔與床鞍達到最(zui)佳(jia)化設計(ji)，機(ji)械(xie)強度足以負(fu)荷極重(zhong)切(qie)削且保持長(chang)期超高(gao)(gao)精度，同時機(ji)臺的高(gao)(gao)剛(gang)性結(jie)構亦能延長(chang)刀具(ju)使(shi)用壽命。
◇ 平行雙主軸結構采(cai)模(mo)組(zu)化獨(du)立底座設計，可有(you)效降低雙系統之切(qie)削共(gong)振(zhen)，提高切(qie)削可靠度(du)、真圓度(du)與表面粗糙度(du)。
◇ 主要機(ji)(ji)臺構件整合為一強(qiang)固基(ji)礎(chu)，低重心(xin)機(ji)(ji)身提(ti)供機(ji)(ji)頭，刀塔極為穩(wen)固的(de)基(ji)座(zuo)。
◇ X / Z 軸采(cai)高(gao)剛(gang)性硬軌(gui)設(she)計，經熱處(chu)理且精密研(yan)磨(mo)，并以大(da)跨距設(she)計達(da)成最大(da)的強度(du)與精度(du)。硬軌(gui)設(she)計也提供了重(zhong)切削(xue)與斷續車削(xue)應用的剛(gang)性需求。
◇ 所有(you)滑(hua)板(ban)、機(ji)頭、刀塔及滾珠(zhu)導螺桿(gan)結構與底座(zuo)接觸面(mian)皆以(yi)手(shou)工鏟(chan)花(hua)，以(yi)達成最大組裝精度、結構剛性及均(jun)衡負(fu)載。
◇ Z 軸(zhou)結構(gou)剛(gang)性(xing)
◇ 床鞍結(jie)合底座結(jie)構
底座全行程(cheng)支撐床(chuang)鞍與(yu)刀塔(ta)，刀塔(ta)懸伸(shen)較短(duan)，切削剛性大幅(fu)提升
1. 機頭采左(zuo)右(you)對稱(cheng)式(shi)設計，可將重切削(xue)時所承受(shou)的(de)各軸向負荷，更均勻的(de)分布至機頭底部，防止結構受(shou)力變(bian)形。
2. 將(jiang) P4 等級超高(gao)精度滾柱型軸(zhou)(zhou)承(cheng)直接安裝于主(zhu)軸(zhou)(zhou)機頭(tou)內(nei)，以達(da)到(dao)精密之最(zui)大負荷能(neng)力，而(er)且軸(zhou)(zhou)承(cheng)排列方(fang)式配合最(zui)佳化跨距二(er)點支撐設計，能(neng)滿足(zu)平穩重切(qie)削及長時間的精密加工需(xu)求。
3. 機頭(tou)外罩結(jie)合散(san)熱(re)葉片的設計，可加(jia)速(su)散(san)熱(re)效率，即使長(chang)時間(jian)重切削加(jia)工，機頭(tou)也不會受熱(re)變形(xing)。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運(yun)用(yong)氣壓流量檢測(ce)工件與(yu)夾爪面之貼合度，當(dang)貼合度不足時，機(ji)械手(shou)臂將重新入料(liao)，以確保(bao)作業(ye)安全
◇ 以高負荷(he)之伺服(fu)馬達(da)作換刀(dao)定位，相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間(jian)僅需 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)具(ju)也(ye)只需 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣呵成，不須(xu)停(ting)頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超(chao)高(gao)精度曲齒離(li)合器(qi)精密定位刀盤(pan)，配(pei)合 4,000 Kg 夾持力，確保任何切削(xue)情形下皆有充(chong)分(fen)的(de)刀塔剛性(xing)。
◇ 曲齒離(li)合(he)器具(ju)有自動對心(xin)、自動清潔以及超大齒面結合(he)面積(ji)的特性，可確保長期(qi)使用(yong)的切削剛性與定位(wei)精(jing)度。
◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔可(ke)裝置 12 支動力刀(dao)具 ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤不需(xu)推出即(ji)可(ke)完成換刀(dao)。
◇ 動力刀(dao)(dao)塔運用最新(xin)伺服定位科技(ji)，相鄰(lin)刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成換(huan)刀(dao)(dao)，對角刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)為 0.5 秒。
◇ 動力(li)刀(dao)具采用(yong)先進技術之 AC 伺服馬(ma)達(da)驅(qu)動方式，能以(yi)高扭矩輸(shu)出充沛的動力(li)，輕易完成最困(kun)難的加工。
◇ 結合動力刀塔(ta)，Cf 軸及(ji)碟式煞車系統可提(ti)供鉆、銑、攻牙等復合功能(neng)，包括圓柱(zhu)及(ji)極座(zuo)標插補之輪廓加工(gong)，類同(tong)加工(gong)中心機第 4 軸旋(xuan)轉臺(tai)功能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈(mo)波的超高解析度(du)信號及高輸(shu)出(chu)扭(niu)矩的特性，工(gong)件表面加(jia)工(gong)精度(du)較 Cs 軸(zhou) ( 由主(zhu)軸(zhou)驅動 ) 車床優異甚多，即(ji)使在重切削下動態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不同之(zhi)工(gong)件規格與加(jia)工(gong)特性，程泰提供您可彈性配置之(zhi)自動(dong)化(hua)生(sheng)產系統(tong)，確保高效率、無人化(hua)之(zhi)作(zuo)業需(xu)求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙(shuang)爪機械手臂
結合氣(qi)壓式工件定位檢知機構(gou)，工件下料(liao)、定位檢知，上料(liao)可(ke)一氣(qi)呵成，安全且(qie)快速。
◇ 工件檢測臺
可依據實(shi)際(ji)需求設定(ding)精度條(tiao)件(jian)，測定(ding)完成(cheng)后(hou)自動分(fen)流(liu)良品(pin)與(yu)不良品(pin)，大幅節省作業(ye)人(ren)力(li)。
