平(ping)行雙(shuang)主軸(zhou)車削(xue)中心
挾帶著業界最新科技與高品質零件，針(zhen)對(dui)汽機車產業需(xu)求所開發(fa)之(zhi)程泰(tai) GTH 系列 CNC 車削(xue)中心，運用先進的(de)平行雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)雙(shuang)刀塔結構與高效率(lv)的(de)自動化周邊設備，提(ti)供(gong)您自入料、正面 / 背(bei)面加(jia)工(gong)(gong)(gong)、出料、工(gong)(gong)(gong)件檢測等一氣呵(he)成的(de)完整加(jia)工(gong)(gong)(gong)方案(an)，適合各類盤型、短軸(zhou)型工(gong)(gong)(gong)件之(zhi)自動化批量生產需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用(yong) FEA 有限元(yuan)素分析以(yi)及高張力米漢(han)納(na)鑄(zhu)件(jian)結構，讓高剛(gang)性之(zhi)主軸本體、刀塔與床鞍達到最佳化設(she)計(ji)，機(ji)械強(qiang)度(du)足以(yi)負荷極重切削且保持長(chang)(chang)期超高精度(du)，同時(shi)機(ji)臺的高剛(gang)性結構亦能延長(chang)(chang)刀具使用(yong)壽命。
◇ 平行雙主軸結構采模組化獨立(li)底(di)座設計(ji)，可有效降低(di)雙系統之切(qie)削共振(zhen)，提高切(qie)削可靠(kao)度、真圓度與表(biao)面粗(cu)糙度。
◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身提供機頭，刀塔極為穩(wen)固的基座。
◇ X / Z 軸采高(gao)剛性硬軌(gui)設計(ji)，經(jing)熱(re)處理且精密(mi)研磨(mo)，并以大跨距設計(ji)達成(cheng)最大的強(qiang)度(du)與(yu)(yu)精度(du)。硬軌(gui)設計(ji)也(ye)提供了重切削(xue)與(yu)(yu)斷(duan)續車(che)削(xue)應用的剛性需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔及(ji)滾珠導(dao)螺桿結構與底(di)座接觸面皆以(yi)手工鏟花，以(yi)達成最(zui)大組(zu)裝精度、結構剛(gang)性及(ji)均衡負載。
◇ Z 軸結構剛(gang)性
◇ 床鞍結合底(di)座結構
底座全行(xing)程支(zhi)撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸(shen)較短，切削剛性(xing)大幅提升
1. 機頭(tou)采(cai)左右對(dui)稱(cheng)式設計，可將重切(qie)削時所承受的各軸(zhou)向(xiang)負荷，更(geng)均勻的分布(bu)至(zhi)機頭(tou)底(di)部，防止結構(gou)受力變(bian)形(xing)。
2. 將(jiang) P4 等級(ji)超高精度(du)滾(gun)柱型軸(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)機頭內，以達到(dao)精密(mi)之最大負荷能(neng)力(li)，而且軸(zhou)承排列方式配合最佳(jia)化跨距二點支撐設計，能(neng)滿足平穩重切削及長時間的精密(mi)加工(gong)需求。
3. 機頭外罩結合散(san)熱(re)葉片的設計(ji)，可加(jia)速(su)散(san)熱(re)效(xiao)率，即使長(chang)時間重切削(xue)加(jia)工，機頭也不會受(shou)熱(re)變形(xing)。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流(liu)量(liang)檢測工件(jian)與夾(jia)爪面之貼合度，當貼合度不(bu)足時(shi)，機(ji)械手(shou)臂將重新入料，以確保作業安全(quan)
◇ 以高負荷之伺服馬達作換刀(dao)定(ding)位(wei)，相(xiang)鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅需 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)具(ju)也只需 0.5 秒(miao)，不(bu)論(lun)間隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣呵成，不(bu)須停頓(dun)。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離(li)合(he)器(qi)精密定(ding)位刀(dao)盤，配合(he) 4,000 Kg 夾持力，確保任(ren)何切削情形(xing)下(xia)皆有充分的刀(dao)塔剛(gang)性。
◇ 曲齒離合器具(ju)有自動對心、自動清潔以及超(chao)大齒面(mian)結合面(mian)積的特(te)性(xing)，可確保長期使用的切削剛性(xing)與定位(wei)精度。
◇ 12 支刀動力刀塔可(ke)裝(zhuang)置(zhi) 12 支動力刀具 ( 僅(jin)在工作(zuo)位置(zhi)之(zhi)刀具旋(xuan)轉 )，刀盤不需推出即可(ke)完成換刀。
◇ 動力刀(dao)塔運用(yong)最(zui)新伺服定(ding)位科(ke)技，相(xiang)鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒完成換刀(dao)，對(dui)角刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。
◇ 動(dong)力(li)刀具采用先(xian)進技術之(zhi) AC 伺服馬達驅動(dong)方(fang)式，能以高扭矩輸出(chu)充沛的(de)動(dong)力(li)，輕易(yi)完成(cheng)最困難的(de)加工。
◇ 結合動力刀塔，Cf 軸(zhou)及碟式煞車(che)系統可提供(gong)鉆、銑、攻牙等(deng)復合功能(neng)，包括圓柱及極座標插補(bu)之輪廓加(jia)工，類(lei)同加(jia)工中心機第 4 軸(zhou)旋轉臺功能(neng) 。
◇ 利用(yong) FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波(bo)的超(chao)高(gao)解析度(du)信號及(ji)高(gao)輸出扭(niu)矩的特性，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車(che)床優異甚多，即使(shi)在(zai)重切削下動態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不同(tong)之工件規格與(yu)加(jia)工特性，程泰提供您可彈(dan)性配置之自動化生(sheng)產系統，確保高效率、無人化之作業需求。
◇ X 軸最快速度(du) : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式(shi)雙爪機械手臂
結合氣(qi)(qi)壓式工(gong)件(jian)(jian)定位(wei)(wei)檢知機構(gou)，工(gong)件(jian)(jian)下料、定位(wei)(wei)檢知，上料可(ke)一氣(qi)(qi)呵成(cheng)，安全且快(kuai)速(su)。
◇ 工件檢測臺
可依(yi)據實際需求(qiu)設定精度(du)條件，測定完成后自動(dong)分流良品與不(bu)良品，大幅(fu)節省作業人力。
