高(gao)速(su) CNC 車(che)削(xue)中心

結合(he)最新工(gong)具(ju)機(ji)科(ke)技與高(gao)品質元件，程泰(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列(lie)高(gao)速 CNC 車削中(zhong)心，以(yi)高(gao)精(jing)密線性滑(hua)軌(gui)設計為基礎，結合(he)大孔(kong)徑、大馬力、快速切削等特(te)性，提供您超越同(tong)級(ji)機(ji)種的(de)高(gao)效率(lv)生產解決方案。此外，本系(xi)列(lie)另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合(he)化功能，以(yi)及程泰(tai) G.LINC 350 智能化系(xi)統(tong)與多樣化的(de)自動化周邊設備。完整的(de)系(xi)列(lie)機(ji)型(xing)，可輕易達成您今(jin)日以(yi)及未來(lai)的(de)各種加工(gong)需求。

◇ 大孔(kong)徑(jing)、線性(xing)滑軌系列

◇ 程泰(tai)全系列高速車削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力(li)(li)刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與(yu)副(fu)主軸(zhou)等(deng)完整(zheng)的復合化功能，使得(de)本系(xi)列可在同(tong)一機臺內進行(xing)車(che)(che)、銑、鉆、攻牙與(yu)偏心銑削。加工(gong)能力(li)(li)等(deng)同(tong)整(zheng)合兩臺車(che)(che)床與(yu)銑床。大幅節省(sheng)加工(gong)時間(jian)與(yu)作業人力(li)(li)，并避免因(yin)為工(gong)件在機器(qi)間(jian)移動所產(chan)生的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結(jie)構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用(yong)高(gao)(gao)品級滾(gun)珠型(xing)線(xian)性(xing)滑(hua)軌設計(ji)，軌道并通過預(yu)壓(ya)處理以消除背隙。具(ju)備高(gao)(gao)精度、快速移動、低磨耗等特性(xing)。( 另可選配(pei)高(gao)(gao)剛性(xing)滾(gun)柱型(xing)線(xian)性(xing)滑(hua)軌 )

最佳(jia)化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主(zhu)軸(zhou)輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀塔科技(ji)

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔(ta)、動力刀塔(ta)、尾座等核心(xin)元件皆由程泰自力研發(fa)，并于恒溫空調之(zhi)獨立廠區進行(xing)精密組立，以(yi)確(que)保優(you)異的品質與極致(zhi)的性(xing)能。

極致性能的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采用(yong)超高剛性 Cf 軸結合(he)碟(die)式剎車系統(tong)設計，并(bing)以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺(si)服馬(ma)達(da)驅動，可提供優異的工件(jian)表面加工精(jing)度，即(ji)使在重切削情形下(xia)，動態精(jing)度也可達(da) ± 0.02o 。

背面加工能力

全系列(lie)皆可選(xuan)用(yong)副主軸(zhou)以于接(jie)料后直接(jie)進行(xing)背面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭(da)配 8 吋夾(jia)頭(tou)并內(nei)置頂料裝置，可讓完工之工件(jian)(jian)能順利脫離夾(jia)爪而(er)落(luo)入(ru)工件(jian)(jian)接(jie)收器內(nei)，工件(jian)(jian)自入(ru)料至產出可一氣呵(he)成，不(bu)須(xu)停頓(dun)。

◇ 副(fu)主軸以等轉速同期控制下(xia)，從主軸精確地承接工件，再進行工件背面端(duan)的(de)第二(er)工程，不(bu)但可節省轉運人力，而且降低工件二(er)次定位設定之(zhi)精度誤(wu)差。

◇ 運用副(fu)主軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)長工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian) ( 如(ru)心(xin)軸(zhou)(zhou)類 ) 可(ke)獲得更高的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度(du)。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)兩端(duan)以(yi)主軸(zhou)(zhou)及副(fu)主軸(zhou)(zhou)同時挾持支撐來進行工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)中段精密加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，細長工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)可(ke)直接(jie)由副(fu)主軸(zhou)(zhou)通孔送出。

◇ 副主軸(zhou)(zhou)亦可以 Cs 軸(zhou)(zhou)控制(zhi)達(da)成工(gong)件背面之輪廓銑削，不(bu)僅操作便利，且定(ding)位快速(su)，精(jing)度(du)更高。使用可程式尾座(zuo)可以更有效率完成高難(nan)度(du)的加工(gong)，而完整的軟體(ti)介面簡(jian)化(hua)了尾座(zuo)本體(ti)定(ding)位的操作程序，Z 軸(zhou)(zhou)鞍座(zuo)可自動與尾座(zuo)本體(ti)連結，并將其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸軌(gui)道采(cai)用高性能線性滑軌(gui)設計，并(bing)以 FANUC 伺服(fu)馬(ma)達(da)直接(jie)驅動滾珠螺桿，可(ke)提供最佳之軸向精度。

Y 軸控制功能

選配(pei) Y 軸(zhou)控制(zhi)功能達成(cheng) X、Y、Z、C 四(si)軸(zhou)同動，使得本(ben)系(xi)列可進行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程 100 mm ( 偏離中心(xin)線 ± 50 mm ) 的(de)偏心(xin)銑削、鉆孔和攻牙，并(bing)且能改(gai)善一般三軸(zhou)同動加工模式下多項工程的(de)加工精度。

◇ 虛擬軸與(yu) X 軸床鞍采用 30° 夾角設計，可有效降低機器重(zhong)心高度、輕量(liang)化 Y 軸機構(gou)的自重(zhong)負(fu)擔，同時讓刀塔之重(zhong)心始終落于床鞍滑軌范圍內，以確保加工全程的結(jie)構(gou)剛性(xing)。

◇ Y 軸獨具的加工能力

◇ Y 軸高精度的加工能力