超值型(xing)車削中心

挾(xie)帶著強大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切削性能(neng)與極致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度，程泰(tai) GA 系列 CNC 車床結合了大馬力(li)、高(gao)剛(gang)性結構與大尺(chi)寸伺服定(ding)位刀(dao)塔，提供您高(gao)效率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)車銑復合加(jia)(jia)工(gong)能(neng)力(li)。此一系列 CNC 車床，憑藉著優異的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重切削性能(neng)，無論于縮短(duan)加(jia)(jia)工(gong)時間(jian)、提高(gao)切屑移除率(lv)以及加(jia)(jia)工(gong)特殊堅硬材質等各方面，皆較同級機種具有(you)更(geng)為突出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)現。除此之外，搭配可(ke)提高(gao)生產效率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各式標(biao)準配備(bei)以及極為耐用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機器使用年(nian)限(xian)。使得 GA 系列可(ke)以輕(qing)易達成您今日(ri)及未(wei)來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種加(jia)(jia)工(gong)需(xu)求。

◇ 采用高(gao)于同級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的主軸系統，能在較低轉速作業區間提(ti)供(gong)優異的重(zhong)切削能力。

◇ GA 系列全系列機(ji)型 ( 共 36 種機(ji)型 )

◇ Z 軸(zhou)以(yi)超規格伺服馬達驅動，具備快(kuai)速(su)的(de)加減速(su)運動及強(qiang)大的(de)推力(li)，提(ti)供高(gao)效率的(de)大直徑鉆孔加工能(neng)力(li)

◇ 重負荷滾柱(zhu)型主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承搭配一體成型高剛性硬軌結構，確(que)保長年重切削運用下機臺的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計，即(ji)使(shi)長時(shi)間(jian)連續加工(gong)，切屑亦不會堆(dui)積。

◇ 超大的(de)加工范圍(wei)且可選(xuan)用動力刀塔成為車削(xue)中心(xin)，加工運用更有彈性。

◇ 尾座選用(yong)活動頂針

全系列采可程式(shi)尾(wei)座(zuo)設計(ji) ( 精(jing)巧型(xing) GA-2000C 系列無尾(wei)座(zuo)結構 )，而尾(wei)座(zuo)本體(ti)定(ding)位與(yu)心軸之伸縮(suo)皆為可程式(shi)操控。

◇ 選(xuan)擇(ze)手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂(ding)針可更為方便且精確的頂(ding)住工件中(zhong)心。

◇ 分離式水(shui)箱

分離式切(qie)削(xue)液(ye)水(shui)箱(xiang)置放于機(ji)臺外(wai)側，相較于一般內置式水(shui)箱(xiang)具有更(geng)高的機(ji)臺剛(gang)性(xing)。

◇ 運用充(chong)足的水箱空間產生的冷(leng)卻水流回(hui)路(lu)，可(ke)結合(he)空氣循環以加速散熱效果，有效降低切(qie)削液的溫度并延長其使用壽(shou)命。

◇ 高溫切(qie)屑與(yu)切(qie)削(xue)液可(ke)經由(you)強大的(de)水流回路立即帶離加(jia)工區域，避免了熱(re)源集中在加(jia)工區域下方(fang)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)溫升效(xiao)應，使得加(jia)工精度(du)因此提高而且更為穩定(ding)。

◇ 選配壓縮空氣(qi)導流氣(qi)泡管，即(ji)使(shi)在機(ji)臺未開(kai)機(ji)情形(xing)下(xia)，仍可藉由空壓機(ji)獨(du)立供給(gei)之空氣(qi)氣(qi)泡維持(chi)動(dong)態(tai)水(shui)流循(xun)環，抑制厭氧菌孳(zi)生，有效(xiao)延緩切削液的變質及降(jiang)低(di)異味的產生。

◇ 145 公(gong)升大(da)容量外置式水箱設計(ji)，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列機(ji)型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉著精巧扎(zha)實的外型(xing)(xing)結構特別針(zhen)對作業空(kong)間利用(yong)率(lv)(lv)極(ji)高，機(ji)臺需密集(ji)排(pai)列(lie)(lie)的高效率(lv)(lv)生(sheng)產線所(suo)設計(ji)。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉著精巧扎(zha)實的外型(xing)(xing)結構特別針(zhen)對作業空(kong)間利用(yong)率(lv)(lv)極(ji)高，機(ji)臺需密集(ji)排(pai)列(lie)(lie)的高效率(lv)(lv)生(sheng)產線所(suo)設計(ji)。

◇ 后出式(shi)排屑的設計，使得機臺得以更緊密排列(lie)，藉(jie)以提高操作(zuo)者的作(zuo)業便利性并增(zeng)加生產(chan)效益。

◇ 后(hou)出式除屑(xie)機(ji)另可搭配中央(yang)鐵屑(xie)輸送(song)帶系統，大幅簡化鐵屑(xie)處(chu)理(li)程序，提高單人多機(ji)操作的作業目標。

◇ 全系列除屑機(ji)皆配備可調(diao)式計時器(qi)，可依實際(ji)切削情形調(diao)整工(gong)作時間，藉此減少冷卻液(ye)之流失。

高強度結構(gou)

◇ 主要(yao)機(ji)(ji)臺(tai)構(gou)件整合為一強固基礎，低重心機(ji)(ji)身及 30? 床(chuang)鞍設計(ji)提供機(ji)(ji)頭(tou)，刀塔及尾座極為穩固的基座。

◇ 運用(yong)有限元(yuan)素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋(lei)達(da)到最佳化(hua)設(she)計，機(ji)械強度(du)較(jiao)傳統設(she)計增(zeng)加 30%。所以(yi) GA 系列產(chan)品(pin)可以(yi)保(bao)持(chi)長期重切(qie)削下的加工精度(du)，并且(qie)具有較(jiao)為耐用(yong)的刀具使用(yong)壽命。

◇ 具高(gao)(gao)效(xiao)能加強肋之床(chuang)臺不僅是一體鑄造成型，而(er)且采用高(gao)(gao)張(zhang)力 FC35 米漢納鑄鐵(tie)，并加上熱流平衡(heng)設計，能滿足(zu)長年(nian)加工(gong)使(shi)(shi)用之需求，也因 FC35 等級(ji)鑄件能提供較大的防震(zhen)阻尼及(ji)減(jian)低變形量，使(shi)(shi)得機臺不但耐用而(er)且具有特別突出的性能表現。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑(hua)板，主軸臺，刀塔，尾座(zuo)，及(ji)(ji)滾(gun)珠導螺桿結構(gou)與基(ji)座(zuo)接(jie)觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精(jing)度、結構(gou)剛性(xing)及(ji)(ji)均(jun)衡負載(zai)。

◇ 所有(you)主軸(zhou)及進給系(xi)統之(zhi)伺服(fu)馬達，皆使用(yong) FANUC αi 系(xi)列(lie)以確保極(ji)致性(xing)能與(yu)精(jing)度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超(chao)規(gui)格 FANUC αi 系列絕對值(zhi) AC 伺服馬(ma)達驅(qu)動(dong)，能(neng)以(yi)較快速(su)的加減(jian)速(su)運動(dong)且提供強(qiang)大(da)推力。絕對座(zuo)標解碼(ma)科技(ji)省去(qu)極(ji)限開(kai)(kai)關，因此(ci)不但(dan)開(kai)(kai)機后不必回原點，而且沒有極(ji)限開(kai)(kai)關損壞的問(wen)題。

◇ 最佳化(hua)設計

運用業界領先(xian)的(de)(de)科技，研(yan)發(fa)團隊全面(mian)采用 3D CAD 軟(ruan)體(ti)以及 FEM ( 有(you)限(xian)元素分析 ) 進行(xing)機械結(jie)構輔(fu)助(zhu)設計，藉以確保所(suo)有(you)產品品質，達(da)成(cheng)設計最佳化的(de)(de)目的(de)(de)。

◇ 機頭采左右(you)對稱式(shi)設計(ji)，可將重切削(xue)時所承受(shou)的各軸向負(fu)荷，更均(jun)勻的分布至機頭底部，防止結構(gou)受(shou)力(li)變形。

◇ 外罩(zhao)搭配散熱葉(xie)片的設(she)計，可加速散熱效率，即使長(chang)時間(jian)重(zhong)切削加工，機頭也(ye)不會受熱變形。

◇ 軌道滑動(dong)面貼覆進(jin)口特級 Turcite B 耐磨片可(ke)防(fang)止(zhi)滑動(dong)遲滯現象、降(jiang)低磨耗且(qie)可(ke)維持(chi)長期精度要求。 X 軸(zhou)(zhou)及 Z 軸(zhou)(zhou)快速進(jin)給分別(bie)可(ke)達(da) 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理及(ji)精(jing)(jing)密研磨之(zhi) C3 等級滾珠導螺桿確保(bao)最高(gao)的精(jing)(jing)度與耐用度，除此之(zhi)外(wai)，各軸均有(you)預拉(la)設計，能(neng)使變位量降至最少，大幅提高(gao)加工精(jing)(jing)度。

◇ 超(chao)大(da)尺寸的硬軌與(yu)底座、床鞍一(yi)體鑄(zhu)造(zao)成(cheng)型，經熱處理且精密研(yan)磨，并以大(da)跨距設計達成(cheng)最大(da)的強度與(yu)精度。硬軌設計也提(ti)供了重切削與(yu)斷續車(che)削應(ying)用的剛性(xing)需(xu)求(qiu)。

終極切削能力

◇ 附散熱片(pian)之(zhi)強(qiang)力(li)機頭系一體成(cheng)型(xing)鑄(zhu)件。

◇ 將(jiang) P4 等級超高精度軸承(cheng)直接安(an)裝于主軸機頭(tou)內(nei)，以達到精密之最(zui)大負荷(he)能力，而且軸承(cheng)排列(lie)方式配合最(zui)佳化跨(kua)距二(er)點支撐設計(ji)，能滿足平(ping)穩重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸(shu)出

◇ 高(gao)速(su)主軸輸出(chu)

◇ 低速主軸輸(shu)出

GA-3000 系(xi)列標準主(zhu)軸(zhou)輸(shu)出

GA-3000 系列選用(yong)齒輪箱主軸輸出

◇ 高(gao)速主軸(zhou)輸出

◇ 低速主(zhu)軸輸出

◇ 超(chao)重(zhong)負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機(ji)械設計，并(bing)利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸(shu)出的馬達(da)驅動。( GA-3000 系(xi)列適用選配 )

◇ 復合(he)車銑能力

◇ 動(dong)力刀(dao)塔(ta)規格(ge)

◇ 工件實例(li)

強大的加工性能

◇ 外(wai)徑(jing)重切削(xue)

先進刀塔科(ke)技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負(fu)荷(he)之(zhi)伺服(fu)馬達作(zuo)刀(dao)(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)塔相鄰(lin)刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間(jian)(jian)僅 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)具也只須 0.5 秒，不論間(jian)(jian)隔多(duo)遠，刀(dao)(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑(jing)超高(gao)精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確(que)保任(ren)何切削情形下皆有充分刀塔剛(gang)性。

◇ 即使安裝最(zui)大尺寸之內徑刀刀柄，標準(zhun) 10 支刀刀塔與 10" 吋(cun)夾頭不(bu)會(hui)產(chan)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋(cun)夾頭也不(bu)會(hui)產(chan)生干涉。

◇ GA-3000 系列(lie)

◇ 以高負荷之(zhi)伺(si)服(fu)馬達(da)作刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)換刀(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對(dui)角刀(dao)(dao)(dao)具也只須 0.5 秒(miao)，不論間隔(ge)多遠，刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)換刀(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直(zhi)徑超高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀(dao)盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削(xue)情(qing)形下(xia)皆有充分刀(dao)塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔(ta)與 10" 吋夾頭(tou)不會(hui)產(chan)(chan)生干涉，如(ru)選用 12 支刀刀塔(ta)與 8" 吋夾頭(tou)也不會(hui)產(chan)(chan)生干涉。

極致性(xing)能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結合(he) C 軸(zhou)控制及動力刀(dao)塔成為(wei)車銑復合(he)中心，可將一工(gong)(gong)(gong)件在(zai)同(tong)一車床內完成車、銑、鉆(zhan)及攻牙等(deng)加工(gong)(gong)(gong)。可避免因為(wei)工(gong)(gong)(gong)件在(zai)機器間(jian)移動所產生的誤(wu)差，并節(jie)省加工(gong)(gong)(gong)時間(jian)及人力。

◇ 12 支(zhi)(zhi)刀(dao)動力(li)刀(dao)塔可提(ti)供(gong) 12 支(zhi)(zhi)動力(li)刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)盤(pan)不需推出即可完(wan)成換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對(dui)角刀(dao)具(ju)換刀(dao)為 0.5 秒。

◇ 動力刀具(ju)采(cai)用先進技術之 AC 伺服馬(ma)達驅動方式，能以高扭矩輸出充(chong)沛的動力，輕(qing)易完成最困(kun)難的加工。

極致性(xing)能 C 軸

◇ GA 系列(lie)以 Cf 軸(zhou)結(jie)合碟(die)式煞車系統提(ti)供市面上剛性最強的 C 軸(zhou)功(gong)能(neng)，在(zai) Cf 軸(zhou)模式下(xia)，以伺服(fu)馬(ma)達(da)帶(dai)動主軸(zhou)轉(zhuan)動，結(jie)合帶(dai)動時間小于 2 秒。

◇ 結(jie)合(he)動力刀塔， Cf 軸(zhou)及碟式煞車系統(tong)可提供鉆、銑、攻牙等復合(he)功(gong)能，包括圓柱及極座標插(cha)補之輪廓加工(gong) ( 類同加工(gong)中心機(ji)第 4 軸(zhou)旋(xuan)轉臺功(gong)能 )。

◇ 本(ben)車床(chuang)之 FANUC 伺服馬(ma)達(da)擁(yong)有(you)每轉 33,000,000 脈波的超高解析度(du)信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精(jing)度(du)較(jiao) Cs 軸(zhou) ( 由主(zhu)軸(zhou)驅動 ) 車床(chuang)優(you)異甚(shen)多，且即使在重切削下動態精(jing)度(du)也可(ke)達(da) ±0.02° 。

動力及特殊刀具座(zuo)

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力(li)刀(dao)具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程(cheng)泰(tai)雙車刀刀具(ju)座，加工性能等同具(ju)備(bei)部(bu)分立式車床(chuang)的特(te)性，可(ke)輕易加工如(ru)煞車盤等平(ping)行(xing)精度極高的工件(jian)。

◇ 相較于(yu)一(yi)般加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式，縮(suo)短加(jia)工(gong)(gong)時間逾 50%。

◇ 精密調校(xiao)之刀片(pian)角(jiao)度(du)，可獲得極(ji)佳之加工表面。

◇ 運用(yong)平衡切削原理，有(you)效的(de)減少工件振動，提高盤面平行精度。

◇ 具(ju)備自動退刀機(ji)構，可避(bi)免于加(jia)工表(biao)面產(chan)生刮痕。

◇ 變(bian)換煞車(che)盤(pan)(pan)尺寸(cun)時，車(che)刀滑(hua)座以細牙螺(luo)桿作(zuo)動微調，尺寸(cun)經由刻度(du)環讀出，碟盤(pan)(pan)厚(hou)度(du)尺寸(cun)調整極為便利。

◇ 結(jie)構采油(you)壓(ya)系(xi)統及(ji)碟型彈簧設計。加工中(zhong)之(zhi)退刀(dao)動作由程式(shi)控(kong)制，保養方便且(qie)設定容易。