超值型車(che)削中(zhong)心

挾(xie)帶著強(qiang)大(da)(da)的(de)切(qie)削性能與極(ji)致的(de)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度，程泰 GA 系列(lie)(lie) CNC 車床結合了大(da)(da)馬力(li)、高(gao)剛性結構(gou)與大(da)(da)尺寸(cun)伺服(fu)定位刀塔(ta)，提(ti)供您高(gao)效率(lv)的(de)車銑復(fu)合加(jia)(jia)工(gong)能力(li)。此(ci)一(yi)系列(lie)(lie) CNC 車床，憑(ping)藉著優異的(de)重切(qie)削性能，無論于縮短加(jia)(jia)工(gong)時間、提(ti)高(gao)切(qie)屑(xie)移除率(lv)以及(ji)加(jia)(jia)工(gong)特殊(shu)堅(jian)硬材質等(deng)各(ge)方面，皆較同(tong)級機(ji)種具有更為突(tu)出的(de)表現。除此(ci)之(zhi)外，搭配可(ke)提(ti)高(gao)生產效率(lv)的(de)各(ge)式(shi)標準配備以及(ji)極(ji)為耐用(yong)的(de)機(ji)器(qi)使用(yong)年限。使得 GA 系列(lie)(lie)可(ke)以輕易達成您今日(ri)及(ji)未來的(de)各(ge)種加(jia)(jia)工(gong)需求(qiu)。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩(ju)值(zhi)的(de)主軸系統，能(neng)在較低轉速作業區間提(ti)供優異的(de)重切削能(neng)力。

◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超(chao)規格(ge)伺服(fu)馬達驅動，具(ju)備快速的加(jia)減(jian)速運動及(ji)強大(da)的推力，提供高效率(lv)的大(da)直徑鉆孔加(jia)工能(neng)力

◇ 重負荷滾柱型(xing)主軸軸承搭(da)配一體成型(xing)高剛性硬軌(gui)結構，確保(bao)長(chang)年重切削(xue)運用下機臺的耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭(da)配(pei) 30° 床(chuang)鞍設計，即使長時間(jian)連續加(jia)工，切屑亦(yi)不會(hui)堆積(ji)。

◇ 超大(da)的加工范圍且可選(xuan)用(yong)動力刀塔成(cheng)為車(che)削(xue)中心，加工運用(yong)更(geng)有彈性。

◇ 尾(wei)座選用活動頂針

全(quan)系列采可(ke)程式尾座(zuo)設計 ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系列無尾座(zuo)結構 )，而尾座(zuo)本體定位與心軸之伸縮皆為可(ke)程式操控。

◇ 選擇手動模(mo)式，尾座心(xin)軸可吋動前(qian)移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心(xin)。

◇ 分離式水箱

分離(li)式切削液水箱置放于機臺外側，相較(jiao)于一般內(nei)置式水箱具有更高的機臺剛性。

◇ 運用(yong)充足的水箱空間(jian)產生的冷卻水流回路，可結合(he)空氣循環以(yi)加速散熱效果，有效降低(di)切削液的溫(wen)度并延(yan)長其使用(yong)壽(shou)命。

◇ 高(gao)溫切屑與(yu)切削液可(ke)經由強大的水流回路立即帶離加工區(qu)域，避免了熱源(yuan)集(ji)中在加工區(qu)域下方所產生的溫升(sheng)效(xiao)應，使得加工精度因(yin)此提(ti)高(gao)而(er)且更為穩(wen)定。

◇ 選配壓(ya)縮(suo)空氣(qi)導流氣(qi)泡(pao)管，即(ji)使在機(ji)(ji)臺(tai)未開機(ji)(ji)情形下，仍(reng)可藉由空壓(ya)機(ji)(ji)獨(du)立供給之空氣(qi)氣(qi)泡(pao)維持動態水流循環，抑制厭(yan)氧菌(jun)孳生，有效(xiao)延緩切削液的變(bian)質及降低(di)異味(wei)的產生。

◇ 145 公(gong)升大容量外置式(shi)水箱(xiang)設(she)計，保養(yang)維護(hu)更(geng)為方便。

◇ GA-2000C 系列機(ji)型

GA-2000C 系列(lie)(lie)憑藉著(zhu)精巧(qiao)扎實的(de)外型(xing)結構特(te)別針(zhen)對作業(ye)空(kong)間利用(yong)率極(ji)高，機臺需密(mi)集排(pai)列(lie)(lie)的(de)高效率生產(chan)線(xian)所設計。GA-2000C 系列(lie)(lie)憑藉著(zhu)精巧(qiao)扎實的(de)外型(xing)結構特(te)別針(zhen)對作業(ye)空(kong)間利用(yong)率極(ji)高，機臺需密(mi)集排(pai)列(lie)(lie)的(de)高效率生產(chan)線(xian)所設計。

◇ 后出式排屑的設計，使得機臺(tai)得以(yi)(yi)更緊密排列，藉以(yi)(yi)提(ti)高操作者的作業便利性并(bing)增加生產效益。

◇ 后出式除屑(xie)機另可搭配中(zhong)央鐵屑(xie)輸送(song)帶(dai)系(xi)統，大幅(fu)簡(jian)化鐵屑(xie)處理程序，提(ti)高單(dan)人多機操(cao)作(zuo)的作(zuo)業(ye)目標。

◇ 全(quan)系(xi)列(lie)除屑機(ji)皆配備可調式計時器(qi)，可依實際切(qie)削情形調整(zheng)工(gong)作時間(jian)，藉此減(jian)少冷卻液之流失。

高強度結構(gou)

◇ 主(zhu)要機臺構件整合(he)為一強固基礎，低重心(xin)機身及(ji) 30? 床(chuang)鞍設計提(ti)供機頭(tou)，刀塔及(ji)尾座(zuo)(zuo)極為穩固的基座(zuo)(zuo)。

◇ 運用(yong)有限元(yuan)素分(fen)析 ( FEM )，讓一體成型床(chuang)臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度(du)較傳統設計增加 30%。所以 GA 系(xi)列(lie)產品可以保(bao)持長期重切削(xue)下的加工精度(du)，并且具有較為耐用(yong)的刀具使用(yong)壽(shou)命。

◇ 具高(gao)效能加(jia)強肋之床臺不(bu)僅是一體鑄造成(cheng)型，而且(qie)采用高(gao)張力 FC35 米漢(han)納鑄鐵，并(bing)加(jia)上熱流平(ping)衡設計，能滿足長年加(jia)工使(shi)用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較(jiao)大的防震阻(zu)尼(ni)及減(jian)低變形量，使(shi)得(de)機臺不(bu)但耐用而且(qie)具有特別突(tu)出的性能表現。

◇ 手工鏟花(hua)

所有滑板(ban)，主軸臺，刀塔，尾座(zuo)，及滾(gun)珠導螺(luo)桿結(jie)構(gou)(gou)與基座(zuo)接觸(chu)面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度(du)、結(jie)構(gou)(gou)剛性(xing)及均衡負(fu)載(zai)。

◇ 所有主軸及(ji)進給系統之伺服馬達，皆使(shi)用 FANUC αi 系列(lie)以確(que)保(bao)極致性能(neng)與精度。

◇ X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)皆由(you)超規(gui)格(ge) FANUC αi 系列絕對值(zhi) AC 伺服馬達(da)驅動(dong)，能以(yi)較快速的加減(jian)速運(yun)動(dong)且提供(gong)強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因(yin)此不(bu)但開機后不(bu)必回原點，而且沒(mei)有極限開關損壞的問題。

◇ 最(zui)佳(jia)化設計

運用(yong)(yong)業界領先(xian)的(de)(de)科技，研(yan)發團(tuan)隊全(quan)面(mian)采用(yong)(yong) 3D CAD 軟(ruan)體(ti)以(yi)及(ji) FEM ( 有限元(yuan)素分析 ) 進(jin)行機械結構(gou)輔助(zhu)設計，藉以(yi)確保所有產品(pin)品(pin)質，達(da)成設計最佳(jia)化(hua)的(de)(de)目的(de)(de)。

◇ 機(ji)頭(tou)采左右對(dui)稱式設計(ji)，可將重切削時所承受的(de)(de)各軸向負荷(he)，更均勻的(de)(de)分布至(zhi)機(ji)頭(tou)底部，防止結構(gou)受力(li)變形。

◇ 外罩搭配散熱(re)葉(xie)片的設(she)計，可加(jia)速(su)散熱(re)效率，即使長時間重(zhong)切(qie)削加(jia)工，機頭也不會(hui)受熱(re)變形。

◇ 軌道滑(hua)動(dong)面貼覆進口特(te)級 Turcite B 耐磨(mo)(mo)片可(ke)(ke)防(fang)止滑(hua)動(dong)遲滯現(xian)象、降低磨(mo)(mo)耗且可(ke)(ke)維持長期精度要(yao)求(qiu)。 X 軸(zhou)及 Z 軸(zhou)快速(su)進給分別(bie)可(ke)(ke)達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理(li)及精(jing)密(mi)研磨之(zhi) C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精(jing)度(du)與耐用度(du)，除此(ci)之(zhi)外，各軸均有(you)預拉(la)設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工(gong)精(jing)度(du)。

◇ 超(chao)大(da)尺寸的硬軌(gui)與底座、床鞍一體鑄(zhu)造成型，經熱處理且精密研(yan)磨，并以大(da)跨距設計達成最大(da)的強度與精度。硬軌(gui)設計也(ye)提供(gong)了重切削(xue)與斷續車削(xue)應用(yong)的剛性需求。

終極切削(xue)能力

◇ 附散熱片之(zhi)強力機頭系一體(ti)成(cheng)型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精度軸(zhou)承直接(jie)安裝(zhuang)于主(zhu)軸(zhou)機頭內，以達到精密(mi)之最大(da)負荷能(neng)力，而且軸(zhou)承排(pai)列方(fang)式(shi)配合最佳化跨距(ju)二點支撐(cheng)設計，能(neng)滿足平穩重切(qie)削(xue)及長(chang)時間的精密(mi)加工(gong)需求。

GA-2000 系列主軸輸(shu)出(chu)

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列(lie)標(biao)準(zhun)主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主(zhu)軸輸出(chu)

◇ 高速主(zhu)軸輸(shu)出

◇ 低速主軸輸出(chu)

◇ 超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的(de)機(ji)械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸(shu)出的(de)馬達驅動。( GA-3000 系列(lie)適用選配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力(li)刀塔規格

◇ 工件實例

強大的加工(gong)性能(neng)

◇ 外徑重切削

先進刀塔科(ke)技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高(gao)負荷之(zhi)伺服(fu)馬(ma)達作刀(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰(lin)刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒，對(dui)角(jiao)刀(dao)具(ju)也只須(xu) 0.5 秒，不論間隔多遠，刀(dao)塔換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離(li)合(he)器精密定位刀盤，配合(he) 4,000Kg 挾(xie)持力確保任(ren)何切削情形下(xia)皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最(zui)大尺(chi)寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋夾頭不會產(chan)生(sheng)干涉，如選(xuan)用 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋夾頭也不會產(chan)生(sheng)干涉。

◇ GA-3000 系列(lie)

◇ 以高(gao)負荷之伺服馬達(da)作刀(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)定(ding)位。刀(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對角刀(dao)具也只(zhi)須 0.5 秒，不論間(jian)隔多(duo)遠，刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任(ren)何切(qie)削情形下皆有充分(fen)刀塔剛性。

◇ 即使安裝最大(da)尺寸之內徑(jing)刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾(jia)頭不(bu)會(hui)產生(sheng)干涉，如選(xuan)用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾(jia)頭也不(bu)會(hui)產生(sheng)干涉。

極致性(xing)能的(de)自(zi)制動力(li)刀塔(ta)

◇ GA 系列結合(he) C 軸控制及動(dong)力(li)刀塔成(cheng)(cheng)為車銑復合(he)中(zhong)心，可(ke)將一(yi)工(gong)件在(zai)同一(yi)車床內(nei)完成(cheng)(cheng)車、銑、鉆及攻牙等加工(gong)。可(ke)避免因為工(gong)件在(zai)機器間(jian)移動(dong)所(suo)產生的誤差，并節(jie)省加工(gong)時間(jian)及人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔可(ke)提供 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)具(ju)旋轉(zhuan) )，刀(dao)盤不需推出(chu)即可(ke)完(wan)成換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔(ta)運用最(zui)新(xin)伺服定位(wei)科技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對(dui)角刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。

◇ 動(dong)力刀(dao)具采用先進技術之(zhi) AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能以高扭(niu)矩輸出充沛的動(dong)力，輕(qing)易完成最(zui)困難的加工。

極致性能 C 軸(zhou)

◇ GA 系(xi)列以 Cf 軸(zhou)結合(he)碟式煞車系(xi)統提供市面上剛性(xing)最強(qiang)的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模(mo)式下，以伺服馬達(da)帶動主軸(zhou)轉動，結合(he)帶動時間小于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及(ji)碟式煞(sha)車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能(neng)，包括圓柱及(ji)極座標插補之(zhi)輪廓加工 ( 類同加工中(zhong)心機第 4 軸旋轉臺(tai)功能(neng) )。

◇ 本車床(chuang)之 FANUC 伺服馬達擁有(you)每轉 33,000,000 脈波的超高解析(xi)度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩(ju)，工件表面加工精(jing)度較 Cs 軸 ( 由主(zhu)軸驅動 ) 車床(chuang)優異(yi)甚(shen)多，且(qie)即使在重切削下(xia)動態精(jing)度也(ye)可達 ±0.02° 。

動力及特殊(shu)刀具座

◇ 0? 動力刀(dao)具座

◇ 90? 動力刀(dao)具座

◇ 雙車(che)刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系(xi)列選配程(cheng)泰雙車(che)刀刀具座，加工性(xing)能等(deng)同具備部分立式(shi)車(che)床的特性(xing)，可輕(qing)易加工如煞車(che)盤等(deng)平行精(jing)度極(ji)高的工件(jian)。

◇ 相較于(yu)一般(ban)加(jia)工(gong)方式(shi)，縮(suo)短加(jia)工(gong)時間(jian)逾 50%。

◇ 精密調校之刀片角(jiao)度，可獲得極佳之加(jia)工(gong)表面(mian)。

◇ 運用(yong)平(ping)衡切(qie)削原理，有效的減(jian)少工件振動，提(ti)高(gao)盤面平(ping)行精度。

◇ 具(ju)備自(zi)動退刀機構(gou)，可(ke)避(bi)免于加(jia)工表面產生刮痕。

◇ 變(bian)換(huan)煞(sha)車盤(pan)尺(chi)寸(cun)時，車刀滑座以(yi)細牙螺桿(gan)作動微調，尺(chi)寸(cun)經由刻度環讀出，碟(die)盤(pan)厚度尺(chi)寸(cun)調整極為便(bian)利。

◇ 結構采油壓系統(tong)及碟型彈簧設(she)計。加工中(zhong)之退刀動(dong)作由程式控制，保養方(fang)便且設(she)定容易(yi)。