超值型車削中(zhong)心

挾帶著(zhu)強大的(de)(de)切削(xue)性(xing)能與極致的(de)(de)加(jia)工(gong)精度(du)，程泰 GA 系列 CNC 車床結合了大馬力(li)、高(gao)(gao)剛性(xing)結構(gou)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您(nin)高(gao)(gao)效率(lv)的(de)(de)車銑復(fu)合加(jia)工(gong)能力(li)。此一系列 CNC 車床，憑藉著(zhu)優異的(de)(de)重切削(xue)性(xing)能，無論于縮短加(jia)工(gong)時間、提高(gao)(gao)切屑移除(chu)率(lv)以及加(jia)工(gong)特(te)殊堅硬(ying)材質等各(ge)方(fang)面，皆較(jiao)同級機種具有更為突出的(de)(de)表現。除(chu)此之外，搭配可(ke)提高(gao)(gao)生產效率(lv)的(de)(de)各(ge)式標準配備以及極為耐用的(de)(de)機器使用年(nian)限。使得(de) GA 系列可(ke)以輕易達成您(nin)今(jin)日及未來的(de)(de)各(ge)種加(jia)工(gong)需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍(bei)扭(niu)矩值(zhi)的主(zhu)軸(zhou)系統(tong)，能在較低轉速(su)作業(ye)區(qu)間提供優異的重切削能力。

◇ GA 系列全系列機(ji)型 ( 共(gong) 36 種機(ji)型 )

◇ Z 軸以超規格伺服(fu)馬達驅動(dong)，具備快速(su)的(de)加減(jian)速(su)運動(dong)及強大的(de)推力，提供高效(xiao)率的(de)大直(zhi)徑(jing)鉆孔加工能力

◇ 重(zhong)負荷滾(gun)柱型主軸軸承(cheng)搭配一體成(cheng)型高剛性硬軌(gui)結構，確保長年重(zhong)切削(xue)運用下(xia)機臺的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩(wen)固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計，即使長時間連(lian)續(xu)加工(gong)，切屑(xie)亦不會堆(dui)積。

◇ 超大的(de)加工范圍且可選用動力刀塔成為(wei)車削中心，加工運(yun)用更有彈性。

◇ 尾座(zuo)選(xuan)用(yong)活動頂(ding)針

全系列(lie)采可(ke)程式尾座(zuo)設計(ji) ( 精巧型 GA-2000C 系列(lie)無(wu)尾座(zuo)結構 )，而尾座(zuo)本(ben)體定位與心(xin)軸之伸縮皆為可(ke)程式操控。

◇ 選擇手(shou)動(dong)模式(shi)，尾座心(xin)軸可(ke)吋動(dong)前移，頂針可(ke)更為方便且精確(que)的(de)頂住工件(jian)中心(xin)。

◇ 分離式水箱

分離式切(qie)削液水(shui)箱置放于(yu)機臺外側，相較于(yu)一般內(nei)置式水(shui)箱具有更(geng)高(gao)的機臺剛性(xing)。

◇ 運(yun)用充足的水(shui)箱空(kong)間產生的冷卻水(shui)流回路，可結合空(kong)氣(qi)循(xun)環以加速散(san)熱效果(guo)，有效降低(di)切削液的溫度并(bing)延長(chang)其使(shi)用壽命。

◇ 高溫切屑與切削液可(ke)經由強大的水流(liu)回(hui)路(lu)立即帶離加工區域，避免了熱源集(ji)中在(zai)加工區域下方所產(chan)生(sheng)的溫升效應，使得加工精度(du)因此提高而且(qie)更為(wei)穩(wen)定。

◇ 選(xuan)配壓(ya)縮(suo)空氣導流氣泡管，即使在機(ji)(ji)(ji)臺未開(kai)機(ji)(ji)(ji)情形下，仍(reng)可藉由空壓(ya)機(ji)(ji)(ji)獨立供給(gei)之空氣氣泡維(wei)持(chi)動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有(you)效(xiao)延緩切削液的變(bian)質及降低異味的產生。

◇ 145 公(gong)升(sheng)大容量外置式水箱(xiang)設計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列機(ji)型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉著精巧(qiao)扎實的(de)外型(xing)結(jie)構(gou)特別針(zhen)對作(zuo)業空間利用率(lv)極高，機(ji)臺需(xu)密(mi)集排列(lie)(lie)的(de)高效(xiao)率(lv)生產(chan)線所設計(ji)。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉著精巧(qiao)扎實的(de)外型(xing)結(jie)構(gou)特別針(zhen)對作(zuo)業空間利用率(lv)極高，機(ji)臺需(xu)密(mi)集排列(lie)(lie)的(de)高效(xiao)率(lv)生產(chan)線所設計(ji)。

◇ 后出式(shi)排屑的(de)設計，使得(de)機臺得(de)以更(geng)緊(jin)密排列(lie)，藉以提(ti)高操作者的(de)作業便利(li)性并增(zeng)加生產效益(yi)。

◇ 后(hou)出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送(song)帶系統(tong)，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業目標(biao)。

◇ 全系列(lie)除(chu)屑機皆配備(bei)可(ke)調式計(ji)時(shi)器(qi)，可(ke)依實際切削(xue)情形調整工作時(shi)間，藉此減少冷卻液之流失(shi)。

高強度結構

◇ 主要機臺構(gou)件(jian)整合為一強固基礎，低(di)重心機身(shen)及 30? 床鞍設(she)計提供(gong)機頭，刀(dao)塔及尾座(zuo)極為穩固的基座(zuo)。

◇ 運用(yong)有限(xian)元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加(jia)(jia)強肋達到最佳化設計，機械強度(du)較傳統設計增加(jia)(jia) 30%。所以 GA 系列(lie)產(chan)品可(ke)以保持(chi)長期(qi)重切削(xue)下的(de)加(jia)(jia)工(gong)精度(du)，并且具(ju)有較為(wei)耐用(yong)的(de)刀(dao)具(ju)使用(yong)壽命(ming)。

◇ 具(ju)高(gao)效能(neng)加強(qiang)肋之(zhi)床臺不(bu)僅是一體鑄(zhu)(zhu)造成型，而且采(cai)用高(gao)張(zhang)力 FC35 米漢納鑄(zhu)(zhu)鐵，并加上(shang)熱流平衡設計，能(neng)滿(man)足長年加工使用之(zhi)需求，也(ye)因 FC35 等級(ji)鑄(zhu)(zhu)件能(neng)提供較大的防震(zhen)阻尼及減低變形量(liang)，使得機臺不(bu)但耐用而且具(ju)有特別(bie)突出的性(xing)能(neng)表現。

◇ 手工鏟花

所(suo)有滑板，主軸臺，刀塔(ta)，尾座，及(ji)滾珠導螺桿(gan)結(jie)構與(yu)基座接觸面皆以手(shou)工鏟(chan)花，以達成最大組裝精(jing)度、結(jie)構剛性及(ji)均衡負(fu)載。

◇ 所(suo)有主軸及(ji)進給系(xi)(xi)統(tong)之(zhi)伺(si)服馬達，皆使(shi)用 FANUC αi 系(xi)(xi)列以確保極致(zhi)性能與精度。

◇ X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)皆(jie)由超規格 FANUC αi 系列絕(jue)對值 AC 伺服(fu)馬(ma)達(da)驅動，能以較快(kuai)速的加(jia)減速運動且(qie)提供強大推力。絕(jue)對座標解碼科(ke)技省去極限開(kai)關，因此不但開(kai)機后不必回原點(dian)，而且(qie)沒有極限開(kai)關損壞的問題(ti)。

◇ 最佳化設(she)計

運用業界領先的(de)科(ke)技(ji)，研發團隊(dui)全(quan)面采用 3D CAD 軟體(ti)以(yi)(yi)及 FEM ( 有(you)限元素分析(xi) ) 進行機械(xie)結構輔助(zhu)設計(ji)，藉以(yi)(yi)確(que)保(bao)所(suo)有(you)產品(pin)品(pin)質，達成設計(ji)最佳化的(de)目的(de)。

◇ 機頭(tou)采左(zuo)右對稱式(shi)設計，可將重切(qie)削時(shi)所承受的各軸向負(fu)荷(he)，更均(jun)勻的分布至機頭(tou)底部，防止結構(gou)受力變形。

◇ 外罩(zhao)搭配(pei)散(san)熱(re)葉(xie)片的設計(ji)，可加速散(san)熱(re)效(xiao)率(lv)，即使長時間重(zhong)切(qie)削加工，機頭也不會受熱(re)變形。

◇ 軌(gui)道滑(hua)動(dong)面貼(tie)覆進口特級 Turcite B 耐磨片(pian)可防止(zhi)滑(hua)動(dong)遲(chi)滯現象(xiang)、降低(di)磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速(su)進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理及精密研磨(mo)之(zhi) C3 等級滾珠導(dao)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之(zhi)外，各軸均有預拉設(she)計，能使變位量(liang)降至最少(shao)，大幅提高加工(gong)精度。

◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一(yi)體鑄造成型，經熱處理且精(jing)密研(yan)磨，并以大跨距設計達(da)成最大的強度與精(jing)度。硬軌設計也提供(gong)了重切削與斷(duan)續車削應用的剛(gang)性需求。

終極切(qie)削能力

◇ 附(fu)散熱片之強力(li)機頭系一體(ti)成型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級(ji)超高精度軸(zhou)承直(zhi)接安裝(zhuang)于主(zhu)軸(zhou)機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸(zhou)承排列方式配合最佳化跨(kua)距(ju)二點支撐(cheng)設計，能滿足(zu)平穩重切削及長時間的精密加(jia)工需求。

GA-2000 系列主(zhu)軸輸出

◇ 高速主(zhu)軸輸(shu)出

◇ 低速主軸(zhou)輸出(chu)

GA-3000 系(xi)列標準(zhun)主軸(zhou)輸出

GA-3000 系列選用齒輪(lun)箱主軸輸(shu)出

◇ 高(gao)速主軸輸出

◇ 低(di)速主(zhu)軸輸出

◇ 超重負荷(he)二段式齒輪(lun)變速箱采(cai)用先進的機械設計(ji)，并(bing)利(li)用 22kW ( 30 分 ) 大功率(lv)輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列(lie)適用選配(pei) )

◇ 復合車銑能力(li)

◇ 動(dong)力刀(dao)塔規格

◇ 工件實例

強大的加(jia)工性能

◇ 外徑重切削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀(dao)盤換刀(dao)定位。刀(dao)塔相(xiang)鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒，對角刀(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuan)，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大(da)直徑超高精度曲齒離(li)合器精密定位刀盤，配(pei)合 4,000Kg 挾持力(li)確保任何切削情形(xing)下(xia)皆(jie)有充分刀塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最大尺(chi)寸之(zhi)內徑刀刀柄(bing)，標準(zhun) 10 支(zhi)刀刀塔與(yu) 10" 吋夾(jia)頭不(bu)會產(chan)生干(gan)涉，如選用 12 支(zhi)刀刀塔與(yu) 8" 吋夾(jia)頭也不(bu)會產(chan)生干(gan)涉。

◇ GA-3000 系(xi)列

◇ 以(yi)高負荷之伺(si)服馬達作刀(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具(ju)(ju)換(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具(ju)(ju)也只須(xu) 0.5 秒，不論間隔多遠，刀(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀(dao)盤，配合 4,400Kg 挾持(chi)力確(que)保任何(he)切削情形下皆有充分刀(dao)塔(ta)剛(gang)性。

◇ 即使安(an)裝最大尺(chi)寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋夾頭不會產(chan)生(sheng)干涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋夾頭也不會產(chan)生(sheng)干涉。

極致性能的(de)自制動力刀塔

◇ GA 系列結合(he) C 軸控(kong)制及動力(li)刀塔成為(wei)車(che)銑復合(he)中心(xin)，可將一工件(jian)在同一車(che)床內完成車(che)、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為(wei)工件(jian)在機(ji)器間移動所(suo)產生的(de)誤差，并節省加工時(shi)間及人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動力(li)刀(dao)塔可(ke)提供(gong) 12 支動力(li)刀(dao)具(ju) ( 僅在工作(zuo)位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉(zhuan) )，刀(dao)盤(pan)不(bu)需推出即可(ke)完成換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔運用(yong)最新伺服定位科技(ji)，相鄰(lin)刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒(miao)完成(cheng)換(huan)刀(dao)，對角刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)為 0.5 秒(miao)。

◇ 動(dong)力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達(da)驅動(dong)方式，能以(yi)高扭矩輸出充沛的動(dong)力，輕易(yi)完成最困難的加(jia)工。

極致性能 C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統(tong)提供(gong)市面上剛性最強的(de) C 軸功(gong)能，在(zai) Cf 軸模式下，以伺服(fu)馬達帶(dai)動主軸轉(zhuan)動，結合帶(dai)動時間小于 2 秒。

◇ 結(jie)合動(dong)力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供(gong)鉆、銑、攻(gong)牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪(lun)廓加工(gong) ( 類同(tong)加工(gong)中心(xin)機第 4 軸旋轉臺(tai)功能 )。

◇ 本(ben)車床之(zhi) FANUC 伺服(fu)馬達擁有每轉(zhuan) 33,000,000 脈波的超高解析度信號(hao)及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件(jian)表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異甚多(duo)，且即使在重切削(xue)下動(dong)態(tai)精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀(dao)具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具(ju)座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車(che)刀刀具座，加工(gong)性(xing)(xing)能等同(tong)具備部分立式車(che)床的特性(xing)(xing)，可(ke)輕易(yi)加工(gong)如煞車(che)盤等平(ping)行精度(du)極高的工(gong)件。

◇ 相(xiang)較于一般加(jia)工方式，縮(suo)短加(jia)工時間逾 50%。

◇ 精密(mi)調校之刀片(pian)角(jiao)度，可獲得極佳之加工表面(mian)。

◇ 運用平(ping)衡切削原(yuan)理，有效(xiao)的減少工件振動，提高盤面(mian)平(ping)行精度。

◇ 具備自(zi)動退(tui)刀機構，可避免于加(jia)工表面產生刮痕。

◇ 變(bian)換(huan)煞車(che)盤(pan)(pan)尺(chi)寸時，車(che)刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺(chi)寸經(jing)由(you)刻度(du)環讀出，碟(die)盤(pan)(pan)厚度(du)尺(chi)寸調整極為便利。

◇ 結構采油(you)壓系統及碟型彈簧設(she)(she)計。加(jia)工中之退刀動作由程式(shi)控制，保養(yang)方便且設(she)(she)定容(rong)易。