立(li)式車削(xue)中(zhong)心系列

傳(chuan)承(cheng)四十年來(lai)，每一(yi)位使用者對于程泰品牌的高(gao)度信賴 把握現在(zai)與未來(lai)，體驗程泰立式(shi)車削中心的品質與能耐(nai) SUPER GV 系列(lie)，超乎您的期待

最(zui)大車(che)削(xue)高度

超大型立式 CNC 車削中心(xin)

挾帶著(zhu)業界領先科技(ji)與高品質零件(jian)，程泰 SUPER GV 系列(lie)立式 CNC 車床(chuang)，結合重負荷(he)、高剛性、超大加(jia)工(gong)(gong)范圍等特性，提供您(nin)大尺寸、非對稱性工(gong)(gong)件(jian)的最(zui)佳(jia)加(jia)工(gong)(gong)對策。此一(yi)系列(lie)車床(chuang)結構，依機(ji)型尺寸進(jin)行最(zui)適(shi)化設計，即使(shi)盤面直徑(jing)達 8,000 mm 的超大型車床(chuang)，仍可維持長期高精度的要求(qiu)。此外，另可選用雙滑枕或動力(li)刀具主軸、 C 軸等復合化功能(neng)，多樣化的加(jia)工(gong)(gong)能(neng)力(li)，可以(yi)輕易達成您(nin)今(jin)日(ri)及未(wei)來的各種切削需求(qiu)。

◇ 超大車(che)削范(fan)圍
最大車削直徑(jing) O 9,000 mm，最大工件重(zhong)量(liang) 300,000 Kg ( GV-8000 系(xi)列 )

最大車削直徑

◇ 高剛性結構
底(di)座與立柱、門橋采(cai)用高剛性米漢那鑄件結(jie)合對稱式結(jie)構設計(ji)，可確保極佳的熱流平衡(heng)與重切削剛性

◇ 超(chao)大(da)車削范圍
最(zui)大車削(xue)直徑 O 9,000 mm，最(zui)大工(gong)件(jian)重(zhong)量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

◇ 大扭矩(ju)輸出
工(gong)件主(zhu)軸(zhou)與動(dong)力(li)刀具主(zhu)軸(zhou)皆采(cai)用高(gao)功率主(zhu)軸(zhou)馬達驅動(dong)二(er)段變速齒(chi)輪箱，可提(ti)供充裕的(de)扭矩輸出(chu)，滿足(zu)重切削(xue)的(de)加工(gong)需求(qiu)

◇ 高效率的(de)切屑(xie)移除對策(ce)
標準(zhun)底座(zuo)環(huan)狀沖(chong)屑(xie)系統(tong)，可將大(da)量切屑(xie)迅速(su)排(pai)入分離式水箱(xiang)，并經除屑(xie)機排(pai)出(chu)機器外部，有效抑制(zhi)加工區溫度，維持加工精度

◇ 車、銑、磨(mo)復合加工
選(xuan)配動力(li)刀具主軸(zhou)，提供完(wan)整的車、銑、磨、鉆孔(kong)、攻牙(ya)等(deng)復合加工能力(li)，有效(xiao)提高產(chan)出效(xiao)率，降(jiang)低設備投資成本

高剛性結構

◇ 運(yun)用(yong)有(you)限元素分析 ( FEM )，讓底座與立柱之加(jia)(jia)強肋達到最(zui)佳化設計，機(ji)械強度(du)(du)較傳統(tong)設計增加(jia)(jia) 30%。所以 SUPER GV 系列產品(pin)可以保(bao)持長時間(jian)重切削下的加(jia)(jia)工精度(du)(du)，并(bing)且具(ju)有(you)較為耐用(yong)的刀具(ju)使用(yong)壽命。

◇ 高(gao)剛性之(zhi)底座、立柱與(yu)橫(heng)梁采(cai)用高(gao)張力米漢那鑄鐵結(jie)合厚肋壁與(yu)對(dui)稱(cheng)式箱型結(jie)構設(she)計，能(neng)(neng)有效降低(di)結(jie)構熱變(bian)形、提(ti)高(gao)重切(qie)削(xue)能(neng)(neng)力、維持(chi)加工精度。

◇ 一體成型連壁的立(li)柱結構(gou) ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )

◇ 門型(xing)立(li)柱結(jie)構 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 ) 

◇ 超大尺寸的硬軌

◇ 所有關鍵零件接(jie)觸面皆(jie)以手工(gong)鏟(chan)花

◇ X / Z 軸可選配光學尺

W 軸(zhou)橫(heng)梁升(sheng)降機(ji)構

◇ 橫梁升降采(cai)對稱式雙螺桿伺(si)服驅動設計，提(ti)供(gong)高精度與重負荷之軸向進給能力(li)。
◇ 橫(heng)梁(liang)升降(jiang)機構采用(yong)兩組活動插銷穩(wen)固(gu)支撐橫(heng)梁(liang)，并于(yu)精密(mi)定(ding)位后(hou)以(yi)強大的油壓夾(jia)持力(li)強化固(gu)定(ding)，確保橫(heng)梁(liang)升降(jiang)定(ding)位后(hou)與(yu)立(li)柱的總體剛性(xing)。
◇ 橫(heng)梁升降(jiang)定位機構之階梯間距(ju)采 200 mm 設(she)計，可(ke)滿(man)足(zu)各種加工需(xu)求(qiu)。

◇ 標(biao)準 16T 傘型刀庫(ku)采凸輪(lun)式設計，刀庫(ku)可(ke)雙向快速選(xuan)刀，且具備低噪音、定位準確等特性(xing)。
◇ 另可選(xuan)配 24T 傘型刀庫，充(chong)裕的刀具(ju)數量(liang)可滿足復雜(za)工件(jian)的加工需求。

自動(dong)化(hua)生產系統

◇ 滑枕采封閉式結(jie)構結(jie)合于刀具主軸本體(ti)，并利用高強度(du)斜楔緊密(mi)固定，相較于半開放(fang)式滑枕結(jie)構之同級(ji)機種，具備更高的結(jie)構剛性與(yu)加工精度(du)。

雙滑枕結(jie)構(gou)

◇ 選配雙滑枕(zhen)結構(gou)，可藉由雙滑枕(zhen)對同一(yi)工(gong)(gong)件同時(shi)進行(xing)粗(cu)車 / 精車或鉆孔 / 攻(gong)牙(ya) / 銑(xian)削等多工(gong)(gong)序(xu)復合(he)化加(jia)工(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)效率等同采用 2 臺(tai)立式車削中心，同時(shi)可節省換刀時(shi)間、提高空(kong)間利(li)用率。

◇ 多樣化的(de)加工模式

工件主軸

◇ 選配雙滑枕結構，可(ke)藉(jie)由雙滑枕對同(tong)(tong)一工(gong)(gong)件同(tong)(tong)時(shi)進行粗車 / 精車或鉆孔 / 攻牙 / 銑削等多工(gong)(gong)序復合化加工(gong)(gong)，加工(gong)(gong)效率等同(tong)(tong)采用 2 臺立式車削中心，同(tong)(tong)時(shi)可(ke)節省換(huan)刀時(shi)間、提高空間利用率。

交(jiao)叉(cha)滾柱軸承

◇ 采用高(gao)剛(gang)性、高(gao)精密之(zhi)交叉(cha)滾柱軸承設計，可承受(shou)高(gao)徑向(xiang)負荷(he)(he)(he)、軸向(xiang)負荷(he)(he)(he)及力矩(ju)負荷(he)(he)(he)，大(da)幅降低承載(zai)重型工件時之(zhi)軸承變(bian)形量與熱溫升(sheng)，提高(gao)轉盤(pan)之(zhi)旋轉精度與荷(he)(he)(he)重能力。

◇ 工件主軸馬達輸(shu)出

液靜壓軸承

◇ 高剛性(xing)(xing)液靜壓軸承具備絕對靜摩(mo)擦系數(shu)(shu)為零，動摩(mo)擦系數(shu)(shu)極(ji)低(di)等特(te)性(xing)(xing)，因(yin)此不(bu)需高扭矩輸出即可輕易(yi)的(de)驅動轉(zhuan)盤。此外，在低(di)速時(shi)不(bu)會產生膠著滑動 ( Stick-Slip ) 的(de)現象，轉(zhuan)盤轉(zhuan)動極(ji)為平穩與(yu)順暢，即使達(da)最大(da)荷重(zhong)，亦可維持極(ji)高的(de)動態精度。

◇ 液靜壓軸承于垂直運(yun)動方(fang)向之阻(zu)尼極(ji)佳，平行運(yun)動方(fang)向之阻(zu)尼極(ji)低。且(qie)油膜阻(zu)尼可提供極(ji)高之動態(tai)剛性。

動(dong)力刀具(ju)主(zhu)軸

◇ 動力刀(dao)具(ju)主軸采用(yong) NN Type 日系滾柱軸承，具(ju)備(bei)高剛性(xing)(xing)、高精密、使用(yong)年限長等優異特性(xing)(xing)。

◇ 高減速(su)比(bi)之(zhi)兩檔齒(chi)輪(lun)(lun)變速(su)箱，齒(chi)輪(lun)(lun)機構(gou)采(cai)用(yong)高硬度之(zhi)鎳鉬(mu)鉻(ge)合(he)金材(cai)質，并采(cai)強制注油方(fang)式(shi)潤滑與(yu)冷卻。即使長時間(jian)以低檔、高扭矩(ju)輸出的嚴(yan)苛條件下，亦能確保(bao)齒(chi)輪(lun)(lun)箱之(zhi)正常運作且不易(yi)磨耗。

◇ 動力刀具主軸(zhou)馬(ma)達輸出

高(gao)剛性(xing) C 軸

◇ Cf 軸

◇ Cs 軸

◇ C 軸型式(shi)