重負荷(he)立(li)式(shi)CNC車削中心

結合(he)先進的結構設計與高品級核(he)心元件，賦予本系列卓越的機(ji)械剛(gang)性與重切(qie)削(xue)能力(li)，任何重型工(gong)件或不易切(qie)削(xue)材質，車銑復合(he)加工(gong)需求(qiu)，皆可交由 GV-1 系列輕(qing)易克服(fu)

◇ 極高(gao)的荷重能力

◇ 充(chong)裕的加(jia)工范圍(wei)

◇ 彈性(xing)的動梁式結(jie)構

◇ FEA 有限元素分析

所有結構(gou)(gou)(gou)件皆透過 FEA 有限元素分(fen)析，具有設(she)計最佳化、結構(gou)(gou)(gou)輕量化等(deng)優點，確保整機(ji)最佳的結構(gou)(gou)(gou)剛性(xing)。

超高(gao)強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采(cai)用高張力米漢納鑄鐵，并(bing)加(jia)上熱流(liu)平衡(heng)設計，能提供較大的(de)防(fang)震阻(zu)尼及減低變(bian)形量，機臺(tai)不(bu)但(dan)耐用且具有特(te)別突出的(de)性(xing)能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有(you)超厚肋壁的(de)(de)一體式(shi)立柱穩(wen)固的(de)(de)結(jie)合于基(ji)座 上(shang)方，不僅可提供主軸(zhou)頭充裕的(de)(de)支(zhi)撐剛性，且可縮短刀具與立柱間的(de)(de)距離，減少頭部懸伸，強化加工剛性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座(zuo)與立柱接觸面皆經(jing)過精密手工鏟花(hua)程序(xu)，以達(da)成最佳(jia)的組裝精度(du)、結構強度(du)及均(jun)衡負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸的(de)硬(ying)軌經熱處(chu)理與精密研磨(mo)，并以大(da)跨(kua)距設計達成最(zui)大(da)的(de)強度與精度，有(you)效滿足重切(qie)削與斷續車削應用的(de)剛性(xing)需求。

W 軸(zhou)動梁式結(jie)構

GV-1 系列藉由(you) W 軸移(yi)動橫梁以縮短刀具與工件間的(de)距離，有效(xiao)減(jian)少滑枕懸伸量，特別適合重(zhong)車削(xue)或盤型工件的(de)加(jia)工需求(qiu)。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位(wei)鎖固(gu)機構由(you)兩(liang)支活動插銷與(yu)四套油壓(ya)夾持(chi)機構組成，可于橫梁移(yi)動定(ding)位(wei)后(hou)提供充裕的夾持(chi)力(li)， 降低切削震動，確保加工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅與立柱一體鑄造成型，而且采(cai)用(yong)先進的斷差式設計(ji)，抗震能力(li)佳，重切(qie)削時結構(gou)更不易受力(li)變形。

極致車(che)削能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封(feng)閉(bi)式設計安(an)裝(zhuang)于頭部本體(ti)內部，并藉由(you) 8 支(zhi)高硬度斜楔緊密(mi)固定，結(jie)構剛性與耐(nai)切削能力皆較傳統半(ban)封(feng)閉(bi)式設計大幅提升。

Z 軸由雙(shuang)油(you)壓缸配重平衡，能(neng)有效避免不平衡力(li)矩(ju)的產生，確保本系(xi)列卓越的加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準(zhun)配備(bei)主軸中(zhong)心出水與環狀(zhuang)噴水功能。另可選配高壓(ya)切削(xue)冷卻系(xi)統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的(de)排屑(xie)槽以大傾斜角設(she)計，搭配底座沖屑(xie)系(xi)統，可將(jiang)高(gao)溫切屑(xie)迅(xun)速(su)帶(dai)離(li)加工(gong)區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四(si)爪手動夾頭(tou)                                                單位(wei) : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列搭載 45 kW 高馬(ma)力(li)輸出(chu)(chu)之 FANUC αi 系列主軸馬(ma)達，可在 18 rpm 提(ti)供(gong) 23,900 Nm*1 的(de)超大扭矩輸出(chu)(chu)，滿足重切削(xue)的(de)加工需求(qiu)。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列

主(zhu)軸軸承(cheng)采用(yong)高(gao)剛性、高(gao)精度之交叉滾子軸承(cheng)，可承(cheng)受高(gao)徑向(xiang)負(fu)(fu)荷(he)(he)、軸向(xiang)負(fu)(fu)荷(he)(he)及力矩負(fu)(fu)荷(he)(he)、確保長時間重(zhong)切削(xue)情形下(xia)的(de)加工精度，并(bing)有效延長機臺的(de)使用(yong)年限。

◇ 工件主軸輸出。

高(gao)效率車銑復(fu)合加工

選配動(dong)力刀具主軸(zhou)與 C 軸(zhou)賦(fu)予(yu)本(ben)系列車削、銑(xian)削、鉆孔、攻牙等復合(he)加(jia)工(gong)能力，產出效率不僅大幅提高，且可避免工(gong)件在(zai)機(ji)器間移(yi)動(dong)所產生的設定(ding)誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬(ma)力 FANUC 主(zhu)軸馬(ma)達結合兩檔變(bian)速(su)齒(chi)輪箱設計，最高轉(zhuan)速(su) 2,400 rpm，可于(yu)低轉(zhuan)速(su)區(qu)間提(ti)供高扭力輸(shu)出，滿足重(zhong)切削的作(zuo)業需求。

高(gao)精密(mi)、高(gao)剛性 P4 等級 NN type 雙列(lie)滾柱軸承設計，可承受超高(gao)的軸向與(yu)徑向負荷，即使(shi)主(zhu)軸長時間(jian)作(zuo)業下(xia)亦(yi)能(neng)維持優(you)異的加工(gong)精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由(you)高解析度伺服(fu)馬達驅(qu)動蝸(gua)桿蝸(gua)輪機(ji)構(gou)，傳動效果精確，背(bei)隙調整容易，最小分割精度達 0.001°。

標(biao)準配備碟式(shi)油(you)壓(ya)剎車系統，制動反應靈敏(min)，具備充裕(yu)的鎖(suo)固力，完全滿足重切削時(shi)所(suo)需(xu)的剛性需(xu)求。

最佳化系(xi)統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器