正(zheng)倒(dao)立式(shi) CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進(jin)刀(dao)塔科(ke)技

◇ 雙(shuang)主軸與(yu)雙(shuang)刀塔皆(jie)采用相同的(de)規格設計，滿足盤型或短(duan)軸型工(gong)件的(de)加工(gong)需求(qiu)。

◇ 標(biao)準 FANUC Oi -TF 雙(shuang)系統控(kong)制器，任一系統皆(jie)可獨立編(bian)程，獨立控(kong)制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有限元素(su)分析 ( FEA )，讓一體成型底座與(yu)立柱之加強(qiang)肋(lei)達到最佳(jia)化設計，所以 GVI 系列(lie)可(ke)從事極重切削且保持(chi)長期超(chao)高(gao)精度。

◇ 具(ju)高效(xiao)能加強肋之(zhi)(zhi)底座(zuo)不(bu)僅是(shi)一體鑄(zhu)造成型，而且(qie)采(cai)用高張力米(mi)漢(han)納(na)鑄(zhu)鐵(tie)，并(bing)加上熱流平(ping)衡設計，能滿(man)足長年加工使用之(zhi)(zhi)需(xu)求。提供較大(da)的(de)防震阻(zu)尼(ni)及減(jian)低變(bian)形(xing)量，使得機臺(tai)不(bu)但耐用而且(qie)具(ju)有(you)特別突(tu)出的(de)性能表現。

◇ X / Z 軸采(cai)用高性(xing)能線性(xing)滑(hua)軌(gui)設計，具備高精度(du)、快速(su)移(yi)動與低磨(mo)耗等優異特性(xing)。

◇ 經熱處理與精(jing)密研磨(mo)之(zhi) C3 等級(ji)滾珠導螺桿可(ke)確保最高的精(jing)度與耐用度。除(chu)此之(zhi)外，各(ge)軸均有預拉(la)設計，能使(shi)變位量降至最少，大幅(fu)提高加(jia)工精(jing)度。

◇ 大尺(chi)寸(cun)雙(shuang)排(pai)屑(xie)(xie)槽設計(ji)，切屑(xie)(xie)可(ke)直接(jie)落(luo)入排(pai)屑(xie)(xie)槽并由除(chu)屑(xie)(xie)機帶(dai)離加工區域，切屑(xie)(xie)移除(chu)可(ke)靠性極佳，且(qie)更有效率。

◇ 除(chu)屑機采后出式(shi)設計，可確保緊(jin)湊的(de)機型結構，減少占地面(mian)積(ji)。并有利于生(sheng)產(chan)線之機器(qi)安排配置。

最佳化(hua)主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大(da)馬力 15 kW 主軸馬達，可(ke)于 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)最大(da)扭矩輸出(chu)，滿足重切(qie)削的(de)加(jia)工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等級主軸軸承以二(er)點(dian)支(zhi)撐(cheng)最佳(jia)化跨距排(pai)列，即使長時間加工亦可(ke)維持(chi)穩定的精度與可(ke)靠度。
 

◇ 標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何(he)切削情(qing)形下皆有(you)充裕的主(zhu)軸剛(gang)性。

先(xian)進(jin)刀塔技(ji)術(shu)

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負荷(he)之伺服馬(ma)達進行刀盤換(huan)刀定位，相鄰刀換(huan)刀時(shi)間僅 0.2 秒，對邊刀也(ye)僅需 0.5 秒。

◇ 刀盤采用(yong)日(ri)系超高精度曲齒離合器(qi)精密定(ding)位(wei)，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削時確保(bao)充裕的刀塔(ta)剛性。

◇ 曲(qu)齒(chi)離合(he)器具有(you)可自(zi)動(dong)對心(xin)、自(zi)動(dong)清潔與(yu)齒(chi)面(mian)大面(mian)積結合(he)等多(duo)項優于傳統直齒(chi)離合(he)器的特性(xing)，為程泰(tai)全系列機型所廣泛(fan)采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工(gong)件兩側(ce)的(de)外徑車削，有效提(ti)高工(gong)件平(ping)行精(jing)(jing)度，縮短 50% 的(de)加(jia)工(gong)時間，滿(man)足(zu)以剎車盤為主(zhu)等各種精(jing)(jing)密盤型工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)需求。

◇ 可程式刀(dao)具(ju)座以伺(si)服(fu)馬達驅動，能快速(su)變更加工條件，減(jian)少刀(dao)具(ju)調(diao)整時間(jian)，提升(sheng)生(sheng)產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力刀塔采用主軸馬(ma)達(da)結合傳動(dong)機構驅動(dong)，可提供 4.5 kW 充(chong)裕的馬(ma)力輸出(chu)，輕易完成任何困(kun)難的銑、鉆、攻(gong)牙等加工任務。

◇ 動力刀塔可(ke)安裝 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置(zhi)之刀具旋轉，其余不(bu)(bu)旋轉 ) ，刀盤不(bu)(bu)需推(tui)出即可(ke)完成換刀。

復(fu)合加工能(neng)力(li)

◇ GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔(ta)成(cheng)為(wei)車銑復(fu)合(he)中心，可將一(yi)工件在同一(yi)車床內(nei)完(wan)成(cheng)車、銑、鉆及攻(gong)牙等加工。避(bi)免因為(wei)工件在機(ji)器間(jian)移動所產生的誤差，并節省(sheng)加工時間(jian)及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力內藏式 Cs 軸結合高精(jing)度磁力環設計。操作方便(bian)且(qie)分度定位速(su)度相較(jiao) Cf 軸優異甚多。

自動化(hua)生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動入料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動出料(liao) → 工件翻轉 → 自動入料(liao) → OP30 → 自動出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力(li)之倒立(li)式第一(yi)主(zhu)軸，可提(ti)供機(ji)(ji)械(xie)手臂夾持工件之功能，提(ti)高搭配自動化(hua)周邊(bian)設備的彈性，并協助(zhu)實現機(ji)(ji)臺(tai)緊湊化(hua)的設計。

第(di)一與第(di)二(er)主軸以(yi)同期轉速(su)對接(jie)工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)翻轉更快(kuai)速(su)、更可靠(kao)。并(bing)可避免工(gong)件(jian)精(jing)車后(hou)于翻轉時刮傷，確保最佳的表面(mian)光潔度(du)。

刀塔夾持工件、托(tuo)盤接(jie)料、出(chu)料皆以伺服馬達(da)直(zhi)接(jie)驅動，工件出(chu)料可一氣(qi)呵成(cheng)，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機(ji)構皆采用氣壓驅動(dong)設(she)計，兼具快(kuai)速、環保、耐用性高等多項優勢。

透(tou)過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短(duan) OP10 之切(qie)削(xue)(xue)循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切(qie)削(xue)(xue)等待時間(jian)，確保最高的產出效率。

總控制面板(ban)提供單(dan)鍵(jian)開啟 / 關閉(bi)全系統之便利功能(neng)，而(er)各單(dan)元模組亦皆配置手動(dong)控制面板(ban)。方便操(cao)作且可提高(gao)作業安全性。

智(zhi)慧(hui)型生(sheng)產系(xi)統(tong)

因應革(ge)命性“工業 4.0” 的制造模式(shi)。GVI 自(zi)動化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)系統另可(ke)整(zheng)合(he)程泰 G.NET 遠端監控套件(jian)、線上工件(jian)動平衡分析(xi)、FANUC 3D 區域感測儀、關節式(shi)機械手臂等(deng)多項(xiang)先進技術。實(shi)現無人化(hua)(hua)關燈工廠，少量多樣化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)的智能化(hua)(hua)制造目標。 ( 所有智慧型(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)系統套件(jian)皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉(jie)由程泰遠(yuan)端監控(kong)軟體 G.NET 將區域內具有(you)通訊能力的機器設備、倉儲系(xi)統(tong)、機械手臂與(yu)感測元件等(deng)串聯整合，實現可于中控(kong)臺內進行(xing)(xing)系(xi)統(tong)監視、排程規劃、執(zhi)行(xing)(xing)指(zhi)令(ling)等(deng)各種先進的制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影(ying)儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統(tong)。透過投射條紋(wen)光以及(ji) 3D bin-picking 技術，可識別出在料(liao)籃中(zhong)散亂的工件，進而協助機械手臂(bei)判讀取(qu)料(liao)之(zhi)優先(xian)順序以及(ji)最佳的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用(yong)程泰研發之高精度(du)數位式(shi)(shi)渦(wo)電流位移感測(ce)器(qi)模組，能以非(fei)接(jie)觸方式(shi)(shi)測(ce)量工件之相對位置尺寸，并透過 RS232 通(tong)訊介(jie)面直接(jie)與(yu)控制器(qi)溝通(tong)，將結(jie)果(guo)顯示及儲存。大幅(fu)減少品管人力且更可靠(kao)。