正倒立(li)式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙(shuang)主軸(zhou)與(yu)雙(shuang)刀塔皆(jie)采用相同的規格(ge)設計，滿足(zu)盤型或短(duan)軸(zhou)型工件(jian)的加工需(xu)求(qiu)。

◇ 標(biao)準 FANUC Oi -TF 雙(shuang)系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆可獨(du)立編程，獨(du)立控制。加工更有(you)效(xiao)率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超(chao)強度結構

◇ 運用(yong)有限元(yuan)素(su)分析 ( FEA )，讓一體成型底(di)座與(yu)立柱(zhu)之加(jia)強(qiang)肋達到(dao)最佳化設計，所以 GVI 系列可從事極重切削且保(bao)持長期超高精度。

◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而(er)且采用高張(zhang)力米(mi)漢納鑄鐵，并加上熱(re)流(liu)平(ping)衡設計，能滿足長年加工使(shi)(shi)用之需(xu)求。提(ti)供較大(da)的防(fang)震阻(zu)尼及減低變形量，使(shi)(shi)得機(ji)臺(tai)不但耐用而(er)且具有特別突出的性(xing)能表現(xian)。

◇ X / Z 軸采(cai)用(yong)高性(xing)能(neng)線(xian)性(xing)滑軌設(she)計(ji)，具備高精(jing)度、快速移動與低(di)磨耗等(deng)優異特性(xing)。

◇ 經(jing)熱處理與精密(mi)研(yan)磨之 C3 等級滾珠導(dao)螺桿可確保最高的精度與耐(nai)用度。除(chu)此之外(wai)，各軸均有(you)預拉(la)設計(ji)，能使變位量降至最少，大(da)幅提高加(jia)工精度。

◇ 大(da)尺寸雙排屑(xie)(xie)槽設計(ji)，切屑(xie)(xie)可直接(jie)落(luo)入排屑(xie)(xie)槽并(bing)由除(chu)屑(xie)(xie)機帶離(li)加工(gong)區域，切屑(xie)(xie)移除(chu)可靠性極佳，且更(geng)有效率。

◇ 除(chu)屑機(ji)采后出式(shi)設(she)計(ji)，可確保緊湊(cou)的機(ji)型(xing)結構，減少占地面積。并有利(li)于生產線之機(ji)器安排(pai)配(pei)置。

最(zui)佳化主軸系(xi)統

◇ 3,000 rpm 高(gao)扭力(li)主軸搭配大(da)馬力(li) 15 kW 主軸馬達，可(ke)于(yu) 500 rpm 提供 286 N-m 的最大(da)扭矩輸出，滿(man)足重切削的加(jia)工需求。
 

◇ 超高精(jing)密(mi) P4 等級(ji)主軸軸承以二點支撐最佳化跨(kua)距排列(lie)，即使長(chang)時(shi)間加工(gong)亦可維持穩定的精(jing)度與可靠度。
 

◇ 標準三爪夾頭配(pei)合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保任何切(qie)削(xue)情(qing)形下皆有充裕的主軸剛性(xing)。

先進刀塔(ta)技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)塔(ta)以(yi)高負荷之伺服(fu)馬達進行刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定位，相鄰(lin)刀(dao)(dao)換刀(dao)(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對(dui)邊刀(dao)(dao)也僅需 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤采用(yong)日系超高精度(du)曲(qu)齒(chi)離合(he)器(qi)精密定位(wei)，配合(he) 3,620 Kgf 挾持力(li)，可于(yu)重切削(xue)時確(que)保充裕的刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離(li)合器(qi)具有可自(zi)動對(dui)心、自(zi)動清潔(jie)與齒(chi)面(mian)大面(mian)積結合等(deng)多項優于傳統直齒(chi)離(li)合器(qi)的(de)特性，為程泰全系列(lie)機型所廣泛(fan)采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可(ke)同時間進行工件(jian)兩側的外徑車削，有效提高(gao)工件(jian)平行精(jing)度，縮(suo)短 50% 的加工時間，滿足以剎車盤為主等(deng)各種精(jing)密盤型(xing)工件(jian)的加工需(xu)求。

◇ 可程式刀具(ju)座以伺服馬(ma)達驅動，能(neng)快速變更(geng)加工條件，減少刀具(ju)調整(zheng)時(shi)間(jian)，提升(sheng)生產效(xiao)率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采(cai)用主(zhu)軸馬達(da)結合(he)傳動機構(gou)驅動，可提供 4.5 kW 充裕(yu)的馬力輸出，輕易完(wan)成(cheng)任何困難的銑、鉆、攻牙等(deng)加工任務。

◇ 動力刀(dao)塔可安裝 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工(gong)作位置(zhi)之(zhi)刀(dao)具(ju)旋轉，其余不旋轉 ) ，刀(dao)盤不需推出即(ji)可完成(cheng)換刀(dao)。

復合加工(gong)能(neng)力

◇ GVI 系列選配 C 軸控制及動力刀塔成為車銑(xian)復合中心，可(ke)將一工(gong)(gong)件在(zai)同一車床內完成車、銑(xian)、鉆及攻牙等加工(gong)(gong)。避免因(yin)為工(gong)(gong)件在(zai)機器間移動所產生(sheng)的誤差，并(bing)節省加工(gong)(gong)時間及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力(li)內藏(zang)式 Cs 軸(zhou)結合(he)高精度磁力(li)環設計。操作(zuo)方(fang)便且分度定位速度相較 Cf 軸(zhou)優異(yi)甚多。

自動化(hua)生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動(dong)入料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動(dong)出料(liao) → 工(gong)件翻轉 → 自動(dong)入料(liao) → OP30 → 自動(dong)出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備(bei) X 與 Z 軸(zhou)進給能力之(zhi)倒(dao)立式(shi)第(di)一主軸(zhou)，可(ke)提供機械手(shou)臂夾持(chi)工件之(zhi)功能，提高搭配自(zi)動(dong)化(hua)周(zhou)邊設備(bei)的彈性，并協助實現機臺緊(jin)湊化(hua)的設計。

第(di)一(yi)與第(di)二主(zhu)軸以(yi)同期轉(zhuan)速對接工(gong)件，工(gong)件翻轉(zhuan)更快速、更可(ke)靠。并(bing)可(ke)避免工(gong)件精車(che)后(hou)于翻轉(zhuan)時刮(gua)傷，確保最佳的(de)表面光潔(jie)度(du)。

刀(dao)塔夾(jia)持工件(jian)、托(tuo)盤接料(liao)、出料(liao)皆以伺(si)服馬達直(zhi)接驅動，工件(jian)出料(liao)可一(yi)氣(qi)呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機(ji)構(gou)皆采用(yong)氣壓(ya)驅(qu)動設計，兼具(ju)快(kuai)速、環保、耐(nai)用(yong)性高等(deng)多項(xiang)優勢(shi)。

透(tou)過 TRV 系列進行高速鉆孔(kong)攻牙，可縮短(duan) OP10 之(zhi)切削循環(huan)，大幅降低 OP10~OP30 之(zhi)非切削等(deng)待(dai)時間，確保最高的產(chan)出效率。

總控(kong)制(zhi)面板(ban)提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便(bian)利功能，而(er)各單元模(mo)組(zu)亦皆配置手動控(kong)制(zhi)面板(ban)。方便(bian)操作(zuo)(zuo)且可提高作(zuo)(zuo)業安全性。

智慧(hui)型生產系統

因應革命性“工(gong)業 4.0” 的(de)制造(zao)模式。GVI 自動(dong)化生產(chan)系統另可整(zheng)合程泰 G.NET 遠(yuan)端監控套件、線上工(gong)件動(dong)平(ping)衡分(fen)析(xi)、FANUC 3D 區域感(gan)測儀(yi)、關(guan)節式機(ji)械手(shou)臂等多(duo)項(xiang)先進(jin)技術。實現無(wu)人化關(guan)燈(deng)工(gong)廠，少(shao)量多(duo)樣化生產(chan)的(de)智(zhi)能化制造(zao)目(mu)標(biao)。 ( 所有智(zhi)慧型(xing)生產(chan)系統套件皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程(cheng)(cheng)泰遠端監控軟(ruan)體(ti) G.NET 將區域內(nei)具(ju)有通訊能力的機(ji)器設備、倉儲系(xi)統、機(ji)械(xie)手臂與感測元件等串聯整合(he)，實現可于中控臺內(nei)進行(xing)系(xi)統監視、排(pai)程(cheng)(cheng)規劃、執行(xing)指令(ling)等各種(zhong)先進的制(zhi)造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個(ge)投(tou)(tou)影儀和(he) 2 個(ge)高解析度相機組成的區域檢測(ce)視(shi)覺系統(tong)。透過投(tou)(tou)射條(tiao)紋光以及(ji) 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散(san)亂(luan)的工件，進(jin)而協助機械手臂判讀(du)取料之(zhi)優先順(shun)序以及(ji)最佳的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研(yan)發之(zhi)高精(jing)度數位(wei)(wei)(wei)式渦(wo)電流位(wei)(wei)(wei)移感測器(qi)模組，能以非接觸方式測量(liang)工(gong)件之(zhi)相對位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)寸，并透過(guo) RS232 通訊介面直接與(yu)控制器(qi)溝通，將結果顯示及(ji)儲存。大幅減少品管人力(li)且更可靠。