正倒(dao)立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸(zhou)與雙刀塔皆采(cai)用相同(tong)的規格(ge)設計，滿足(zu)盤型或(huo)短軸(zhou)型工件的加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系統控制(zhi)器，任一系統皆可獨立編程，獨立控制(zhi)。加工更(geng)有(you)效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結(jie)構(gou)

◇ 運用有限元(yuan)素分析(xi) ( FEA )，讓一體成(cheng)型(xing)底座(zuo)與立柱(zhu)之加(jia)強肋達到最佳化設(she)計(ji)，所以 GVI 系列可從事(shi)極重切(qie)削且保持長期超高精度(du)。

◇ 具(ju)高效能(neng)加(jia)強肋之底座不(bu)僅是一體鑄(zhu)造成型，而且(qie)采(cai)用(yong)高張力米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上(shang)熱流平衡設計，能(neng)滿(man)足長年加(jia)工(gong)使(shi)用(yong)之需求。提供較(jiao)大的防震阻尼及減低變形量，使(shi)得機臺不(bu)但耐(nai)用(yong)而且(qie)具(ju)有(you)特別突出的性能(neng)表現(xian)。

◇ X / Z 軸采用高性能線性滑軌設(she)計，具備高精(jing)度(du)、快速移動與(yu)低磨耗等(deng)優異特性。

◇ 經熱處理與精(jing)密(mi)研(yan)磨(mo)之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高(gao)的(de)精(jing)度(du)與耐用度(du)。除此之外，各(ge)軸均有預(yu)拉設計(ji)，能使變位量(liang)降至最少，大幅(fu)提高(gao)加工(gong)精(jing)度(du)。

◇ 大尺寸雙排屑(xie)(xie)槽(cao)設計，切(qie)屑(xie)(xie)可直接落入排屑(xie)(xie)槽(cao)并(bing)由除(chu)屑(xie)(xie)機(ji)帶離加工區域，切(qie)屑(xie)(xie)移(yi)除(chu)可靠性(xing)極佳，且更有效率。

◇ 除屑機采后出式設計，可確(que)保緊湊(cou)的機型(xing)結構(gou)，減(jian)少占地(di)面積(ji)。并有利于生產線之機器安排配置。

最佳化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)(niu)力主軸(zhou)搭配大馬力 15 kW 主軸(zhou)馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)(de)最大扭(niu)(niu)矩輸(shu)出，滿足重切削(xue)的(de)(de)加工需(xu)求。
 

◇ 超高精(jing)密 P4 等級主軸軸承以二點支撐最佳化跨距排列，即使長(chang)時間加工亦可維持穩定的精(jing)度與(yu)可靠度。
 

◇ 標準三(san)爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓(ya)夾持力，確保任何(he)切削情形(xing)下皆有充裕的主軸剛性(xing)。

先進刀塔技(ji)術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔以高負荷之伺服馬(ma)達進行刀(dao)盤換刀(dao)定位，相鄰(lin)刀(dao)換刀(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對邊刀(dao)也僅需 0.5 秒(miao)。

◇ 刀盤采(cai)用日系超高精度曲齒離合器精密定位(wei)，配(pei)合 3,620 Kgf 挾(xie)持力(li)，可于重切削時確保(bao)充(chong)裕的刀塔剛性。

◇ 曲(qu)齒離合(he)器(qi)具有可自動(dong)對(dui)心、自動(dong)清(qing)潔與齒面大(da)面積結合(he)等(deng)多項(xiang)優于(yu)傳統(tong)直齒離合(he)器(qi)的特(te)性，為程泰全系列(lie)機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工(gong)(gong)件兩側(ce)的外(wai)徑車(che)削，有效提高工(gong)(gong)件平(ping)行精(jing)度(du)，縮短 50% 的加(jia)工(gong)(gong)時間，滿足以剎(cha)車(che)盤為主等各種精(jing)密盤型(xing)工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 可程式刀具座以伺服馬(ma)達驅動，能快速變更加工條件(jian)，減少刀具調整(zheng)時間，提升生產效率(lv)。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力刀塔采(cai)用主軸馬(ma)達結合(he)傳動(dong)機(ji)構(gou)驅動(dong)，可提供 4.5 kW 充裕的(de)馬(ma)力輸(shu)出，輕易(yi)完(wan)成(cheng)任(ren)何困難的(de)銑(xian)、鉆、攻牙等加工任(ren)務(wu)。

◇ 動力刀(dao)塔可安裝 12 支(zhi)動力刀(dao)具 ( 僅在工作(zuo)位置之刀(dao)具旋(xuan)轉，其余(yu)不(bu)旋(xuan)轉 ) ，刀(dao)盤不(bu)需推出即可完(wan)成換刀(dao)。

復合加工能力

◇ GVI 系列(lie)選配(pei) C 軸控制及動力(li)刀塔(ta)成為(wei)車銑(xian)復合中心，可將一工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)同(tong)一車床內完成車、銑(xian)、鉆及攻牙等加工(gong)(gong)(gong)。避(bi)免(mian)因為(wei)工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)機器間(jian)(jian)移動所(suo)產生的誤(wu)差(cha)，并節省(sheng)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)(jian)及人力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力(li)內(nei)藏式 Cs 軸(zhou)(zhou)結合高精度磁力(li)環(huan)設計(ji)。操作方便且分度定位(wei)速度相較 Cf 軸(zhou)(zhou)優異(yi)甚多。

自動(dong)化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動(dong)入料 → OP10 → 雙主(zhu)軸同期(qi)對接 → OP20 → 自(zi)動(dong)出料 → 工件翻轉 → 自(zi)動(dong)入料 → OP30 → 自(zi)動(dong)出料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給(gei)能力之倒立式第一主軸，可提供機械手臂夾持(chi)工件之功能，提高(gao)搭配自動化周邊(bian)設(she)備的彈性，并協助實(shi)現機臺緊湊化的設(she)計。

第一與第二主軸以同期轉速對接工件(jian)，工件(jian)翻(fan)轉更快(kuai)速、更可靠。并(bing)可避免工件(jian)精車后于翻(fan)轉時刮傷，確保最佳的表面(mian)光潔(jie)度。

刀塔夾持工件(jian)(jian)、托盤接料(liao)、出(chu)料(liao)皆以伺服馬達直接驅動(dong)，工件(jian)(jian)出(chu)料(liao)可一(yi)氣呵成(cheng)，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件(jian)夾(jia)持與翻轉機構皆采用氣壓(ya)驅(qu)動(dong)設計，兼具快速(su)、環保(bao)、耐用性高等多項優勢。

透過 TRV 系(xi)列進行高速鉆(zhan)孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環，大幅(fu)降低 OP10~OP30 之非切削等待時(shi)間，確保最高的產出效率。

總控制(zhi)面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之(zhi)便利功能，而各單元模組亦(yi)皆配置手動(dong)控制(zhi)面板。方便操作且可(ke)提高作業安全性。

智慧型生產系統

因(yin)應革命性“工業 4.0” 的制造模式。GVI 自動化生(sheng)產系(xi)(xi)統另可整合程(cheng)泰 G.NET 遠(yuan)端監控套(tao)件、線上工件動平衡(heng)分析、FANUC 3D 區(qu)域(yu)感測(ce)儀、關(guan)節式機械(xie)手臂等多(duo)(duo)項先進技(ji)術(shu)。實現無(wu)人化關(guan)燈工廠，少量多(duo)(duo)樣化生(sheng)產的智能化制造目標。 ( 所有智慧型(xing)生(sheng)產系(xi)(xi)統套(tao)件皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由(you)程泰遠端監(jian)控軟體 G.NET 將區域內(nei)具有通訊能力(li)的機器設(she)備、倉(cang)儲系統、機械手臂與感測元件等(deng)串聯整合，實現可于中控臺內(nei)進(jin)行(xing)系統監(jian)視(shi)、排程規劃、執行(xing)指令(ling)等(deng)各(ge)種(zhong)先進(jin)的制造模式(shi)。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個(ge)投影儀和 2 個(ge)高解析度相(xiang)機(ji)組成的(de)(de)區(qu)域檢測視覺系(xi)統。透過投射條紋光以及(ji) 3D bin-picking 技術，可識別(bie)出在(zai)料(liao)籃中散亂的(de)(de)工件，進而協助(zhu)機(ji)械手臂判讀取料(liao)之優先順(shun)序以及(ji)最佳的(de)(de)定(ding)位(wei)點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研發之高精(jing)度數位(wei)式渦(wo)電流位(wei)移(yi)感測(ce)器模(mo)組，能以(yi)非接觸(chu)方(fang)式測(ce)量工件(jian)之相(xiang)對位(wei)置尺(chi)寸(cun)，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將結果顯示(shi)及儲存。大幅減少品管人(ren)力(li)且更可靠。